حالت شکست و تجزیه و تحلیل اثرات آن (تجزیه وتحلیل عوامل شکست وآثار آن )?>?>?>

Failure mode & effects analaysis  

1- روشی است فنی ومهندسی که خطا ومشکلات بالقوه را در سیستم طرح محصول ، فرایند های تولید محصول ارائه خدمات تعریف کرده وآنها را شناسایی وبرطرف می کند

2- Fmea  یکی از اولین تکنیک های سیستماتید برای آنالیز شکست ها می باشد که امروزه یکی از آشنا ترین تکنیک های تجزیه وتحلیل ایمنی سیستم هاست .

3- روشی است که برای هر یک از عوامل شکست (شناسایی شده ویا دارای قابلیت ، درجه وخامت (شدت) میزان بروز فراوانی وکنترل آن تخمین زده میشود وسپس جهت رفع آن برنامه ریزی خواهد گردید شامل بازنگری ومرور کردن بسیاری از اجزاء وزیر سیستم های یک سیستم است تا شیوه های شکست ودر واقع اثرات شکست ها شناسایی شوند وبدین سان پیشنهاد لازم را جهت تغییرات ضروری دارد ونیز از این روش برای تشخیص محل های قابل اصلاح وتعمیر ،تشخیص موارد مورد نیاز جهت پشتیبانی از سیستم تشخیص نحوه نگهداری وجایگزینی دستگاهها استفاده می گردد

4- در حقیقت نوعی روش آنالیز ریسک خطاهای بالقوه ای است که مهندسین هنگام طراحی وتولید مد نظر دارند در این روش با ترکیب عواملی مانند شدت شکست ، میزان فراوانی شکست و قابلیت کشف شکست با ضریب اولویت رسید کلیه خطاها را می سنجند و آنگاه با توجه به سیستم اولویت اقدامات اصلاحی را برای کاهش ریسک های موجود در طراحی وتولید یک سیستم جدید توصیه می کند

5- این تکنیک اساسا یک تجزیه وتحلیل کیفی است که سیستم ها یا زیر سیستم ها را برای شناسایی نعقص های احتمالی کلیه اجزای آن بررسی کرده وتلاش می کند که اثرات نقص های احتمالی را برروی بقیه بخش های سیستم ارزیابی کند اگر چه لازم است fm& ea در مراحل اولیه عمر محصول با لاحض در فاز وبراساس داده های دقیق موجودانجام شود ولی در صورت نیاز ، تجزیه وتحلیل گر ایمنی سیستم می تواند از این ابزار برای شناسایی و ارزیابی نقص های اجزاء در سراسر عمر محصول یا سیستم استفاده کند .

تجزیه وتحلیل صحیح می تواند :

1- حالتهای شکست موجود و بالقوه را شناسایی کند

2- علل وتاثیرات هر حالت را مشخص کند

3- حالتهای شکست را با توجه به مخاطره آمیز بودن آنها به ترتیب اولویت جمع بندی کند

4- عملکرد صحیح و ادامه آن را مشخص کند

تکنیک fmea به نیروی کار زیادی برای اجرا نیاز دارد ونسبتا مشکل است از طرفی این تکنیک نیز مانند hazop  قابلیت انعطاف زیادی داشته ومناسب کلیه فرایند هابه خصوص طبقه توصیهOsha در فوریه 1992 فرایندهای شیمیایی می باشد

تاریخچه

-  این تکنیک بوسیله مهندسین قابلیت اعتماد برای اولین با ر در اواخر دهه 1950 میلادی جهت ارزیابی ایمنی سیستم های نظامی و تعیین مشکلات ناشی از غیر نرمال کار کردن آنها پایه گذاری شد وبعد از آن استفاده از این روش به سرعت گسترش یافت به طوریکه در ایالات متحده آمریکا و فرانسه از آن به ترتیب برای ارزیابی ایمنی هواپیما های کنکورد وایرباس استفاده شد به دنبال حادثه تری مایلند کاربرد این تکنیک به ارزیابی ایمنی صنایع هسته ای نیز توسعه یافت

ویژگی مهم FMEA

یکی از مهمترین ویژ گیهای fmea مسا له شاخص بودن این روش است. این خصوصیت به معنای  انجام عملی پیش گیرانه قبل از وقوع حادثه است ته بعد از آن . در واقع بالاترین حسن  FMEA در صورت انجام صحیح آن نیز همین مساله است چرا که در صورت وقوع حادثه ناگوار معمولا مبالغ هنگفتی صرف برطرف نمودن اشکالات وخرابیهای بوجود آمده می شود وچنانچه برهر علتی خطایی در مرحله طراحی حادث شده باشد میزان خسارت داده به حداکثر خواهد رسید

-       برای حصول بیشترین بازده باید قبل از اینکه عامل خطای فرایند دارد محصول شود  FMEA اجرا شود .به ازای زمان وهزینه ای که صرف اجرای کامل ودقیق FMEA می شود این امکان به وجود می اید که بتوان هر گونه تغییر واصلاح در طراحی یا فرایند را به سادگی وبا صرف حداقل هزینه اعمال کرد در واقع FMEA مسائل ومشکلات ناشی از اعمال این تغییرات را به حداقل می رساند FMEA باعث کاهش دوباره کاری ها واقدامات اصلاحی می شود که معمولا هر یک مسائل دیگری به دنبال دارد

-       در نگرشی موشکافانه می توان دریافت که FMEA چکیده اندیشه مفادونتایج افکار مهندسین طراح را بر آورده نمود وبه شیوه معمول آنها را در فرایند طراحی ، ساختار می دهد وعلاوه بر آن روش آنها را مستند می سازد .