جوشکاری MIG  یا CO2

 

اطلاعاتی در خصوص ایمنی در این نوع جوشکاری

  

فصل اول تا دوازدهم قانون کار

 

 

 

 

  

ارسالی توسط آقای حمیدرضا شبیری

برای دانلود کلیک نمایید

  

مسلما بارها از خود پرسیده اید که موارد اشکال در خصوص عدم رعایت مسایل بهداشت حرفه ای را بر اساس چه قوانینی یا با استناد بر چه ماده قانونی باید به کارفرما ابلاغ نمود تا این اشکالات نظر شخصی شما نباشد و از پشتوانه قانونی هم برخوردار...

آقای حمزه علی آبادی مجموعه مدون زیر را تهیه نموده اند ...

جهت دانلود کلیک نمایید...

,

ادامه مطلب   

ایمنی سیلندرهای تحت فشار

 مقدمه:

 سیلندر عبارت است از مخزن قابل حملی که ظرفیت آن حداکثر 450 لیتر بوده و برای مصارف خانگی یا تجاری و یا سایر مصارف که احتیاج به مخزن قابل جابجا شدن دارند به کار می رود.
سیلندر باید بوسیله بهترین دستگاهها و روشها ساخته شده باشد وجود هیچگونه شکاف یا عیب مهم دیگری که احتمالا باعث تضعیف سیلندر ساخته شده شود مجاز نمی‏باشد . سطوح خارجی وداخلی  سیلندر باید نسبتا صاف و یکنواخت باشد.  در صورتیکه سیلندر بطور کامل دارای این شرایط نباشد برای رفع نواقص ظاهری می‏توان سطوح سیلندر را ماشین کاری و یا بروش مناسب دیگری از آن رفع نقص نمود . ضخامت کف سیلندر تحت هیچ شرایطی نباید کمتر از دو برابر حداقل ضخامت قسمت استوانه‏ای سیلندر باشد . ضخامت فوق را باید در سطحی از کف سیلندر اندازه‏گیری نمود که وقتی سیلندر بطور عمودی قرار داده می‏شود این سطح در داخل خطی فرضی از ته سیلندر که با زمین تماس پیدا می‏کند محصور شده باشد .

 

ادامه مطلب   

جهت مطالعه و اظهار نظر در خصوص آیین نامه های حفاظتی ایمنی و بهداشت کار به لینک زیر مراجعه نمایید...

 http://www.irimlsa.ir/FixInfo/markaztahghighat/pages/draftof%20markaz.htm

 

  

مطلب بسیار خوب توسط آقای مهندس طوری نگاشته شده است..
دانلود فایل ایمنی حفاری   

چک لیست و دستورالعمل های ایمنی ماشین های ابزار

تهیه شده توسط اقای اسدا... سبزی و همکاران

دانلود رایت کلیک و save as target بزنید..

رمز:ihs

  

آئین نامه استقرار سیستم مدیریت سلامت کار، کارگر و محیط کار

 

 

به پیوست یک نسخه از آئین نامه استقرار سیستم مدیریت سلامت کار، کارگر و محیط کار در راستای کشوری کردن رویکرد مدیریت سیستماتیک در کشف و شناسایی، ارزیابی و اندازه گیری عوامل زیان آور محیط کار و انجام اقدامات کنترلی و پیشگیرانه و ارزشیابی های اقدامات کنترلی و قانونمندکردن بخشهای خصوصی فعال در ارائه مشاوره، آموزش، استقرار، ممیزی و .... در زمینة سیستمهای مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای نظیر IMS, HSE, OHSAS 18001 و امثالهم که به تصویب دو مقام محترم وزارت بهداشت و وزارت کار و امور اجتماعی رسیده جهت آگاهی و بهره برداری ارسال می گردد

http://www.markazsalamat.ir/Files/admin/scan0001.jpg
http://www.markazsalamat.ir/Files/admin/scan0002.jpg
http://www.markazsalamat.ir/Files/admin/scan0003.jpg
http://www.markazsalamat.ir/Files/admin/scan0004.jpg
http://www.markazsalamat.ir/Files/admin/scan0005.jpg
http://www.markazsalamat.ir/Files/admin/scan0006.jpg

 

 

 

  

ایمنی وبهداشت در عملیات سند بلاست

رضا امیرنژاد

 

دستور العمل سازمان NIOSH برای کاهش سیلیکا درمحیط کار وجلوگیری از فوت کارگران به علت ابتلا به تنگس نفس شامل موارد زیر می باشد :

 

1. جایگزین کردن استفاده از سیلیکا و شن ماسه با سایر موادی که یک درصد سیلیکا در آن وجود داشته باشد .خطر ابتلا به کارگرانی که از سیلیکا در عملیات بلاستینگ استفاده میکنند بسیار بالاست و کنترل آن هم مشکل به نظر میرسد برای این منظور سازمان NIOSH پیشنهاد کرده که از سال 1974 به بعد مصرف موادی که دارای سیلیکا وماسه بیشتر از یک درصد هستند ممنوع می باشد .

 

2. برای کنترل عوارض بیماریهای مربوط به سیلیس از سیستم تهویه موضعی وعمومی طبق متد NIOSH 7500,7602 استفاده شود .

 

3. استفاده از روشهای کاهش آلودگی مانند تعمیر ونگهداری به موقع ماشین آلات ،تمیز کردن ادوات وسایل مربوطه،استفاده از کابینتهای بسته برای کاهش پراکندگی سیلیس.ماشینهای تمیز کننده در کارگاههای که عملیات بلستینگ انجام میشود باید بکار گرفته شود .افرادی که با سیلیس کار میکنند باید از پوششهای مناسب وppe مناسب این کار استفاده نمایند .اطاقهای بلاستینگ باید دارای سیستم تهویه مناسب بوده وروشنایی لازم نیز لحاظ شود ضمنا تمامی افراد با وجود سیستم تهویه باید از وسایل حفاظت فردی مناسب PPE در حین کار استفاده نمایند .هیچ گونه درز وشکافی در دیواره وسقف این اتاقها نباید وجود داشته وسیستم تهویه نیز کارایی وربایش لازم را داشته باشد .استفاده مجدد از سیلیکای مصرف شده با توجه به این که ابعاد ذرات آن کوچکتر شده است توصیه نمیشود سیلیس مصرف شده می بایست با احتیاط جمع آوری وبه محل مناسب جهت دفن فرستاده شود .

 

4. رعایت موارد بهداشتی حین کار وهر چه در معرض بودن کمتر .تمامی افرادی که با سیلیس سروکار دارند باید قبل از غذا دستهای خود را کاملا با آب وصابون بشویند و در حین کار هر گونه خوردن ،آشامیدن وسیگار کشیدن ممنوع است .کارگران باید پس از اتمام روزانه کار حمام کرده وسپس با لباسهای پاک محل کار خود را ترک نمایند .خودروهای این افراد نیز باید در محل دورتری از محوطه عملیات پارک شود .

 

5. استفاده از لباسهای یکبار مصرف وقابل شستشو درمحل کار-استفاده از لباسهای بلاستینگ در منزل یا محل کار به هیچ عنوان جایز نیست

 

 

6. دوش گرفتن روزانه بعد از اتمام کار وتعویض لباس بعد از ترک محل کار بدین معنی که از انتقال آلودگی به منزل ،خودرو و.. جلوگیری شود .

 

استفاده از ماسکهای تنفسی مناسب تایید شده توسط مراکز مجاز-استفاده از وسایل حفاظت فردی به تنهایی برای عملیات بلاستینگ کافی نیست وباید از تهویه مناسب نیز بهره گرفت .

 

· آموزش نحوه کار درست با ابزار وسایل درحین کار

 

· استفاده درست از ماسک ووسایل حفاظت فردی

 

· بازرسی مرتب روزانه از وسایل وادوات کار

 

· آزمایش صحت وسایل حفاظت فردی

 

· بازرسی نگهداری وتعمیر درست وسایل

 

· انبار داری ایمن سیلیس

 

· PPE باید دارای استاندارد لازم باشند .

 

7. معاینات منظم دوره ای برای کارگران وافراد در معرض سیلیکا

 

· آزمایشات قبل از استخدام ودوره ای حداقل هر سه سال

 

· افراد مشکوک بلافاصله به مراکز درمانی اعزام شوند

 

· بررسی سوابق شغلی ومدارک پزشکی کارکنان ونیز بیماریهای ریوی پرسنل

 

· اسپیرومتری ورادیولوژی وآزمایشات خون

 

· بررسی بیماری سل در این افراد

 

8. نصب تابلوهای هشداردهنده وبهداشتی درمحلهایی که افراد در معرض سیلیس هستند .

 

9. آموزش مداوم به کارگران در مورد شناخت علایم ،نشانه ها وعوارض مربوط به سیلیکا

 

· اطلاع رسانی در مورد خطرات بالقوه وبیماری سیلیکوزیس ونحوه پیشگیری از این بیماری

 

· آمار افراد مبتلا به سیلیکوزیس سل و... به پرسنل داده شود

 

· نصب دستور العمل ونحوه کار ایمن با سیلیس در محل کار

 

· استفاده از MSDS در محل کار و آموزش به کارگران درمورد نحوه استفاده آن

 

· برگزاری کارگاههای آموزشی

 

· نحوه گزارش موارد مشکوک اقدامات کنترلی وپیشگیرانه

 

10. گزارش سریع موارد مشکوک ابتلا به سیلیکوزیس وبیماریهای مربوطه به مراکز درمانی

 

11. وسایل وتجهیزات کار با سیلیس چون با سیستم هوای فشرده کار میکنند باید موارد زیر در آنها رعایت شود

 

· داشتن گواهی سلامت فنی CERTIFICATE از مراکز بازرسی فنی برای مخازن تحت فشار

 

· بررسی تمامی رابطها وبستها قبل از شروع بکا

 

· استفاده از سیستم قطع کن خودکار در نازل پاشنده سیلیس

 

· سالم بودن تمامی گیجها ومانومتر ها

 

· مخزن سیلیس باید سالم بوده وعاری از هرگونه خوردگی ،پوسیدگی باشد

 

· نحوه ریختن سیلیس داخل مخزن کاملا خودکار بوده ودستی نباشد .

 

· به جای سیلیس می توان از از ساینده های دیگر مانند گرانول اکسید آلومینیوم –ذرات آهن لعاب دار –ذرات چدن malleable وذرات سنباده استفاده نمود .

 

· قطعاتی که خیلی بزرگ نیستند وامکان جابجایی آنها مقدور است را باید در داخل سالن محصور سند بلاست نمود .

 

· سالن بایستی به نحوی باشد که رانش هوا از سمت بالا به پایین انجام شود بدین معنی که ضریب خروجی هوا به میزانی باشد تا باعث فشار منفی کمی در سالن سند بلاست گردد تا هوای تازه بتواند از بالا وارد سالن شده وآلودگی از منافذ سالن به بیرون انتشار نیابد .در کف سالن ویا دو طرف دیوار سالن درمحاذی کف که در مسیر هوای خروجی به هوای آزاد است جریان هوای آلوده باید از فیلتر های موثر پارچه ای یا از سیلیکون یا رسوب دهنده های الکترو استاتیک عبور یابد تا مواد ساینده گرفته شود وبرای استفاده مجدد در مخزنی که در زیر سالن سند بلاست قرار داده میشود جمع آوری گردد .

 

· محلهایی که تاسیسات ثابت مانند بویلر ها مخازن سوخت ویا لوله کشی ها قرار دارد محدوده سند بلاست کاری بایستی با اسکلت بندی وچادر کشی محصور گردد .

 

· اپراتور سند بلاست کار بایستی مجهز به وسایل حفاظت فردی شامل کلاه خود مخصوص سند بلاست air line helmet ، لباس کار با پیش بند مقاوم، چکمه لاستیکی و دستکش ساق بلند باشد .

 

· کلاه سند بلاست کار نباید در اختیار فرد دیگری باشد .شیلنگ هوا رسانی کلاه سند بلاست کار بایستی به منبع هوای سالمی متصل شود که دبی هوا رسانی آن کمتر از 17%متر مکعب دردقیقه نباشد .هوای مذکور بایستی توسط فیلتر مناسبی که بدون کاهش اکسیژن هوا بتواند رطوبت ،دوده های روغنی ،ذرات وغبارات به هرگونه گازهای سمی که از کمپرسور هواتولید میشود مانند co-co2 اکسید های فلزی گوگرد یا نیتروژن دار را جذب نماید توصیه میشود در هوای تنفسی نباید بیش از 50 PPM کربن منوکسید و بیش از 1000PPM کربن دیوکسید وجود داشته باشد .

 

· مراقبتهای دوره ای برای نگهداری تجهیزات و وسایل وسیستم های تهویه و وسایل حفاظت فردی بعمل آید و مخازن تحت فشار کمپرسور و مخلوط کن AIR BLAST CHAMBER سالانه بکبار تحت فشار تست هیدورستاتیک واقع شود .ساعت کار سند بلاست کار در شبانه رور باید کمتر از 8 ساعت بوده واپراتور نباید بیش از 40 دقیقه بطور مداوم در داخل سالن سند بلاست کار نماید و در مدتی که به تناوب سندبلاست کار در سالن کار مینماید به توسط شخص دیگری که در خارج از سالن باشد مورد مراقبت قرار میگرد .توزیع نور مناسب در سالن وسیستم ارتباط تلفنی یا صوتی بین مراقب و فرد سند بلاست کار الزامیست .در صورتیکه جهت تامین روشنایی نتوان از فشار برق تا 50 ولت استفاده نمود برای جلوگری از خطر برق گرفتگی افراد لازم است مقررات ایمنی استفاده از ولتاژ وسیستم ارتینگ برای وسایل الکتریکی لحاظ شود .

 

· افرادی که در نزدیک سالن سند بلاست می باشند وافراد دیگری که در محلهایی به نحوی در معرض استنشاق غبارات ناشی از سند بلاست کاری قرار دارند بایستی از فیلتر تنفسی مناسب استفاده نمایند .

 

· ازمایشهای پزشکی شامل X-RAY از ریه ها واسپیرومتری برای سند بلاست کاران سالی یکبار الزامیست بایستی در پرونده پزشکی آنها نتایج ثبت شود ودر صورت بروز علایمی دال بر بیماری شغلی کار آنان بایستی عوض شود .

 

· به منظور جلوگیری از عوارض ناشی از الکتریسیته ساکن هنگام عبور مواد ساینده از لوله رابط به نازل ،جریان ایجاد شده توسط سیم ارت بایستی به زمین منتقل شود تا از ترکیدن لوله رابط یا ایجاد شوک الکتریکی به سند بلاست کار جلوگیری شود .

 

· پس از پایان کار در هرشیفت سند بلاست کار بایستی وسایل حفاظت فردی خود را تمیز نموده و برای شیفت بعد آماده در قفسه مربوط به خود قرار دهد تا پس از استحمام و تعویض لباس از خود رفع آلودگی نموده باشد .

 

· در صورت انجام کار در ارتفاع مقررات مربوط به داربستها واستفاده از کمربند ایمنی الزامیست .

 

· مدیر واحد بایستی شخصی را جهت نظارت بر کار کارگاههای سند بلاست تعیین نماید تا مقررات فوق را کنترل نماید .

 

· شخص مذکور قبل از شروع کار تمامی موارد ایمنی از جمله وضعیت شلنگها ،رابطها و بستها را بازدید و در صورت اطمینان از سلامت آنها اجازه کار را صادر نماید .

 

· اپراتور سند بلاست بایستی دوره آموزشی ایمنی را گذرانده باشد وتجربه لازم را برای سرعت در مانور بستن شیر مخلوط کن هوا ومواد ساینده که فشاری بین 5/5 تا 5/6 KGF/CM2 دارا است را هنگام موارد اضطراری داشته باشد .

 

· نازل سند بلاست برای جلوگیری از بروز حوادث احتمالی زمانی که اپراتور دچار حادثه گردیده باید بطور خود کار با برداشتن دست از روی آن قطع شود توسط قطع کن خودکار

 

 

  

نکات ایمنی دستگاه تولید نایلکس

کار کردن با این دستگاه به فردی نیاز دارد که احتیاط را رعایت کند . همیشه از ابزار مخصوص و تجهیزات ایمن استفاده نمایید .

1- سوختگیهای شدید از تماس کوتاه مدت و محدود با سطوح فلزی اطراف المنتها بوجود می آید . استفاده از دستکش مناسب در زمان کار با المنتها ضروری است .

2- در هنگام روشن کردن دستگاه ، از تنظیم بودن تمامی دما ها مطمئن شوید و صبر کنید تا تمامی مناطق به دمای مورد نظر برسند .

3- درهنگام روشن شدن دستگاه هرگز صورت خود را به محل خروج مواد مذاب نزدیک نکنید ممکن است مواد مذاب روی صورتتان بپاشد.

4- کنترلهای الکتریکی بایستی دور از رطوبت و خشک نگهداری شوند تا از بروز خطرات الکتریکی اجتناب شود .

5- هرگز دستهایتان را میان غلطکها قرار ندهید ، سیستم مکانیکی که غلطکها را می بندد نیروی بسیار زیادی دارد که به آسانی باعث گیرایش دستها و شکستن آنها میشود .

6- تمامی سطوح اطراف بایستی در وضعیتی خوب ، تمیز و خشک باشد . زمانیکه آب و مواد روی زمین ریخته شده باشد خطر لیز خوردن وجود دارد و بایستی از کفش مناسب حین کار استفاده شود .

7- فقط افراد مجاز اجازه دارند در زمانیکه وظیفه شان اقتضا نمود بالای دستگاه بروند .

8- اپراتور ماشین نبایستی لباسهای بلند یا شال گردن بپوشد .

9- پرسنل غیرمجاز و آموزش ندیده ، اجازه ندارند با تجهیزات الکترونیکی دستگاه کار کنند .

10- قبل از تمیزکاری مطمئن شوید برق دستگاه قطع است .

11- در اطراف قالب در هنگام شروع بکار ماشین از عینک ایمنی جهت پیشگیری از پاشش اتفاقی پلیمر داغ استفاده شود .

  

آبکاری ، مواد مصرفی و ایمنی لازم هنگام تماس با آنها

 

مهندس معصومه نیکبخت

 

مقدمه:

 

قوانین کنترل کننده فدرال: قوانین کنترل کننده بنام ویلیام استایگر «قانون بهداشت و ایمنی حرفه ای 1970» (پی- ال 91-596) که به صورت قوانین تصویب شده «بمنظور اطمینان بخشی شرایط کار ایمنی و بهداشت برای زنان و مردان...» می باشد. این قانون سازمان ملی برای ایمنی و بهداشت حرفه ای (Niosh) را تاسیس کرد که تحت نظر دپارتمان بهداشت، آموزش و رفاه (DHEW) و اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای (OSHA) که تحت نظارت دپارتمان کار (DOL) می باشد، فعالیت می نماید.

 

این قوانین تامین کننده شرایط لازم جهت تحقیقات، اطلاعات، آموزش و کار آموزی در زمینه ایمنی و بهداشت و تقویت استانداردهای جدید مناسب مربوطه در این مورد می باشد. بند 29، فصل 17 در مورد مزایای ویژه مهندسی ایمنی بخش آبکاری از «ادراه بهداشت و ایمنی حرفه ای» را در دپارتمان کار تحت، عنوان بخش 1910، ایمنی و بهداشت کارکنان با استانداردهای قانونی پوشش به خود منحصر کرده است.

 

با توجه به اهمیت حفاظت محیط زیست، در سال های اخیر قانون جدیدی بوجود آمده که تحت تاثیر مستقیمی در زمینه ایمنی محیطی در صنایع تکمیلی فلزات داشته است. این قانون با عنوان « منبع حفظ و بهبود قوانین 1976» یا (RCRA) شناخته شده است. این قانون وسیله ای جهت اطمینان بخشی و ایمنی مناسب در نگهداری، جابجائی و دفع تمام مواد زائد خطرناک می باشد.(تقریبا تمام زوائد آبکاری در تعریف زوائد خطرناک می گنجد).

 

آژانس حفاظت ایمنی محیطی (EPA) مسئولیت تقویت استاندارد هایی که در گذشته تعیین شده بود، بوسیله این قانون (RCRA) پیشنهاد می کند که تمام تولید کنندگان زوائد خطرناک مسئول هستند تا به نحو اطمینان بخشی تعهد کنند، تا هر نوع نگهداری، جابجایی و دفع این زوائد که خطرناک تشخیص داده شده اند، رعایت قوانین کامل را نموده و حتی، پیش از آن، روش های کنترلی و طرح های لازم در مورد جلوگیری از پیش آمدهای احتمالی نظیر، ریختی، پخش و پراکندگی این قبیل مواد به طور تصادفی دارا باشند.

 

تمام مقررات و ظوابط مربوط به این قانون، مخصوصا آنهائیکه در ارتباط با مواد سمی خطرناک یا زوائدی که مربوط به آن مواد در آبکاری می باشند. بهداشت حرفه ای و کنترل محیطی، تجهیزات حفاظت مزدی، کمک های اولیه پزشکی، سطوح کار، رفت و آمدها، حفاظت از آتش سوزی، جابجایی مواد و نگهداری آنها، ماشین آلات و ابزار و حفاظ آنها و خطرات الکتریکی یا برق گرفتگی باید در نظر گرفته شود.

 

ایالتی و محلی: در قلمرو بیشتر ایالتها و مراکز محلی مقرراتی راجع به بهداشت صنعتی و ایمنی وجود دارد که نشات گرفته از قوانین فدرال می باشند. در هر صورت ممکن است مقررات ایالتی و محلی گاهی متفاوت با نیازمندی های فدرال، به طور مشخص باشد.

 

بنابراین به مهندسان ایمنی، توصیه می شود که هر چه بیشتر با نیازمندی های محلی آشنا شده و هر قدر ممکن باشد نسبت به تامین و رعایت آنها اقدام کنند.

 

سم شناسی و آبکاری:

 

سم شناسی عملی است که تاثیرات کوتاه مدت(حاد) و بلند مدت(مزمن) در معرض محیط های شیمیایی مختلف قرار گرفتن میکند که می تواند به چهار نوع مختلف ممکن شود:1-از راه پوست یا درمال 2-از راه تنفس مواد شیمیایی 3- از راه خوردن یا بلعیدن مواد شیمیایی 4- از راه جذب پوستی مواد شیمیایی

 

سم شناسی نه تنها مواد شیمیایی مختلف در محیط های متفاوت را که بدن انسان می تواند تحمل کند، در یک فاصله زمانی 8 ساعت کار در روز قبل از اینکه منجر به صدمات احتمالی شود را نیز تعیین می نماید. این مقادیر به طور کلی به نام«مقادیر حد آستانه» یا (TLVS) نامیده می شوند. بعضی از موسسات اجرایی مقررات بهداشتی ایالتی، ترجیح می دهند که به جای (TLVS) از (PLE) استفاده کنند که مخفف کلمات«حد مجاز مواجه»می باشد.

 

PLE برای مواد مختلف مورد استفاده در کارگاه های آبکاری به میزان زیاد با درجه سمیت آن مواد متغیر می باشد و یاTLVS ممکن است در زمان های مختلف متفاوت می باشد. در بعضی زمانها افزایش پیدا کند. البته برای فاصله زمانی کوتاه و تا آنجا که میانگین تمرکز روزانه آن مواد از مقدارTLV اضافه تر نشود. بعضی مواد علاوه بر TLV تعیین شده دارای مشخصه دیگری با حرف (C) هستند. تمرکز این قبیل مواد هیچگاه نباید از میزان TLV، حتی برای فاصله زمانی کوتاه، افزایش یابد.

 

بسیاری از مواد شیمیایی مورد استفاده در صنایع آبکاری دارای نامهای اختصاری هستند که در این مورد لازم است فرم شماره 20،OSHA، بعبارت دیگر «برگ مشخصات ایمنی مواد» از توزیع کننده یا فروشنده مواد شیمیایی درخواست شود. برگ مشخصات ایمنی مواد مقادیر حد آستانه یا TLV را برای مواد خواسته شده در زمینه ترکیبات آن، ارائه خواهد داد. علیرغم مطالعات و بررسیهای اخیر که نشان می دهد بیماری های حرفه ای در میان کارکنان صنایع آبکاری به ندرت اتفاق می افتد، در معرض مواد خطرناک با مواد سمی شیمیایی قرار گرفتن، بزرگترین مشکل بهداشتی و ایمنی در صنایع آبکاری می باشد.

 

در این فصل صرفا آن دسته از مواد که اثرات منفی و مشکلات جدی ناشی از آنها در زمینه ایمنی و بهداشت به مرور زمان آشکار شده، مورد مطالعه و بحث قرار می گیرد.

 

بیماری های پوستی (درماتیتبس)

 

درماتیتبس اصطلاحی کلی است که به بیماری ها یا زخم های مربوط به پیوست اطلاق می شود. تقریبا نصف ادعاهای جبران خسارات، ناشی از بیماری های حرفه ای مربوط به بیماری های پوستی می باشد. به طور اساسی دو نوع از بیماری های پوستی وجود داردکه عبارتند از:1- تحریک های اولیه بیماری های پوستی که ناشی از عوامل فیزیکی، مکانیکی یا شیمیایی هستند. 2- بیماری های پوستی حساس شده، که عکس العمل آلرژیکی نسبت به یک ماده معین است. این نوع حساسیت ها در طول یک دوره زمانی معین به وجود می آید. زمانی که حساسیت کامل بر قرار شود، تماس جزئی یا در معرض قرار گرفتن بسیار کم از آن مواد، می تواند موجب عکس العمل جدی شو.د این نوع از بیماری های پوستی تا حدودی بستگی به خصوصیات فردی و زمینه های مساعد و میزان تحمل شخص دارد. بعضی مواد می توانند موجب هر دو نوع بیماری: تحریک های اولیه پوستی وبیماری های پوستی حساس شده باشند. در معمولی ترین کارگاه های صنایع آبکاری، موادی که بتوانند موجب هر دو نوع بیماری شوند: اسید کرمیک، حمام های آبکاری نیکل و تری کلرور اتیلن یا پر کلرور اتیلن که در چربی زدائی تبخیر می شوند و مورد استفاده قرار می گیرند، می باشند. جدول 1- لیست موادی که در عملیات آبکاری می توانند موجب بیماری های پوستی نیز شوند را ارائه می دهد. بسیاری از مسائل بیماری های پوستی ناشی از مواد شیمیایی مورد استفاده در آبکاری مانند زخم ها، تاولها و ترکهای پوست در صورتیکه به آنها توجه و رسیدگی و درمان لازم نشود، اغلب منجر به زخم های ثانوی و دردناک می شوند.

 

جدول1- مواد شیمیایی مورد استفاده در عملیات آبکاری که تاثیرات شناخته شده روی پوست دارند.

 

 

 

اسیدها:

 

اسیدها به طور پیوسته در بیشتر فرآیند های آبکاری به منظور پاک کردن اکسید های فلزی با آماده کردن مناسب سطوح جهت جانشینی مواد پوششی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

به طور کلی اسیدها سولفوریک، اسید کلرید ریک، اسید نیتریک و اسید کرمیک به حالت یرد و رقیق استفاده می شوند. در هر صورت ممکن است هر نوع اسید در ارتباط با تمیز کردن یافرآیند آبکاری مورد استفاده قرار گیرد که میزان غلظت و درجه حرارت آن هنگام استفاده، بسته به نوع کار، متفاوت باشد.

 

آسیب هایی که به طور کلی از کار با اسیدها بوجود می آیند عبارتند از: درماتیتسهای (بیماری های پوستی که قبلا بیان گردید، سوختگیها و آتش سوزیها، مادام که در جابجایی هر نوع اسید بی دقتی اعمال شود یا در محل کار تهویه ضعیف باشد. مشکلات و خطرات بهداشتی و ایمنی خاص خود را به وجود خواهند آورد.

 

اسید سولفوریک باید با احتیاط بسیار جابجا و یا مخلوط شود. اسید کرمیک، کرماتها و دی کرماتها اکسید کننده های قوی هستند و در صورت تماس با استن، الکلریال‌گلیسیرین و تینر های لاکی می تواند موجب آتش سوزی و حتی انفجار شوند. اسید کرمیک باید در محیط خشک و دور از چوب و کاغذ و سایر مواد احیا کننده(آتش گیر) نگهداشته شود. ظرف های خالی اسید کرمیک اگر به عنوان ظروف نگهداری ضایعات مورد استفاده قرار گیرد می تواند منجر به آتش سوزی شود. بنابراین هیچگاه نباید بدین منظور از آن استفاده نمود. ظرف های اسید کرمیک، مانند تمام مواد شیمیایی دیگر، حتی وقتیکه مورد استفاده قرار نمی گیرند، باید کاملا بسته و محفوظ باشند.

 

محلول اسید کرمیک و بخارات اسید کرمیک ناشی از فرآیند آبکاری در این محیط ها به علت تماس کارگران با آن، عفونت های پوست ایجاد می کند که معمولا به صورت مرطوب یا خشک سرباز نموده و التیام آن طولانی می باشد. بخارات ناشی از فرآیند آبکاری می تواند موجب سوراخ شدن تیغه بینی شود.

 

قلیا ها و سود ها

 

محلول های قلیایی(معمولا خیلی گرم) برای تمیز کزدن فلزات یا پلاستیک، قبل از انجام عملیات آبکاری مورد استفاده قرار می گیرند. سوختگیهای جدی ناشی از پاشیده شدن اتفاقی و با تماس وسیع با این مواد ممکن است رخ دهد. بیشتر حوادث درارتباط با قلیاهای پاک کننده ناشی از بی دقتی در هنگام اضافه کردن به تانکها اتفاق می افتد. افزایش این مواد به تانکها بایستی با دقت و به آرامی و در حال اختلاط آهسته برای اطمینان پیدا کردن از یکنواختی محلول، صورت گیرد. پیشنهاد می شود که آب افزونی را قبلا تا میزان 50 ( 120) گرم شود. تمیز کننده یا سود، اگر به طور سریع به آب سرد اضافه شود ممکن است در ته تانک جمع شده و موجب پیدایش بخارات انفجاری شود. این فرآیند گرما زا بوده که غالبا به فوران محلول از تانک منجر می شود. تمیز کردن الکتریکی نیاز به استفاده از محلول قلیایی دارد ولی این روش با خبر کردن و تمیز کردن با جریان الکتریکی که موجب تولید حباب هایی در سطح تمیز شونده می گردد، متفاوت است. این حباب های تولید شده، به نوبه خود ایجاد سطح تمیزتر جهت پوشش دهی نسبت به نوع تمیز کردن غیر الکترولیتیک خیساندنی می شود. بنابر این همان خطراتی که برای شارژ مجدد تانک می باشد ممکن است دراینجا نیز ایجاد گردد. بعلاوه محلول های تمیز کننده با روش الکتریکی، تولید گاز هیدروژن می کنند که گاز حاصل بسیار قابل انفجار بوده و صرفا با جرقه ای کوچک مشتعل می گردد. بنابر این بسیار حائز اهمیت است که هنگام وارد یا خارج کردن. قطعات کار از تانک تمیز کننده الکتریکی، برق آن قطع باشد. در صورتیکه نتوان برق دستگاه را قطع کرد، بایستی دقت فوق العاده را نمود تا هنگام خارج نمودن قطعات کار از تانک، از زدن جرقه جلوگیری شود.

 

حلالها:

 

حلالها در صنایع آبکاری به منظور حذف روغن، چربی و کثیفی از قطعه ای که باید آبکاری شود، مورد استفاد قرار می گیرند. این حلالها همان تاثیرات پاک کردن کثیفی را روی پوست بدن انسان دارند و موجب پاک کردن یا حذف چربی طبیعی پوست می شود که تجربه خوشایندی است.

 

دو حلالی که بیشترین کاربرد در چربی زدایی کارگاههای آبکاری دارند عبارتند از: تری کلرور اتیلن و پر کلرور اتیلن، در صورتیکه برای مدت طولانی فردی در معرض این حلالها قرار گیرد می تواند موجب سر درد، سر گیجه، تهوع، غش و حتی مرگ او شود.

 

بیشترین حوادث جدی در ارتباط با این حلال های سریع چربی، وقتی اتفاق می افتد که عملیات پاکسازی تانکها صورت می گیرد. واضح است که از همه راهنمائیهای ایمنی و پیشگیری در هنگام عملیات پاکسازی تانکها باید استفاده نمود.

 

خطرات ویژه:

 

علاوه بر خطرات بهداشتی در ارتباط با مواد شیمیایی در عملیات آبکاری، خطرات ویژه بسیاری در عملیات روزمره کارگاهی ممکن است اتفاق بیفتد. بسیاری از صدمات کارکنان آبکاری مربوط به لغزیدن آنها در راه رفتن است که ناشی از تخلیه بین تانکها و افزایش رطوبت محیط در عملیات پوشش دهی می باشد. برای اصلاح و رفع این مشکل، بسیاری از کارگاه ها صفحات جای پا و رفت و آمدی نصب می کنند. این صفحات، کارکنان را از سطوح لغزنده کف کارگا ها مصون نگه می دارد و درصورتیکه این صفحات به علت شرایط محیط، زنگ زده و یا خوردگی پیدا کنند از بین می روند که اگر به طور صحیح تعمیر و یا قسمت های فرسوده تعویض نشوند ممکن است موجب صدمات جدی برای کارکنان شود.

 

آسیب های چشمی ممکن است از انجام کار بدون دقت کافی در اطراف تانک های عملیات آبکاری که بدون استفاده از عینک های محافظ چشم، صورت گرفته باشد، اتفاق افتد. بنابراین خطرات مواد شیمیایی پوشش های ضد زنگ را در مورد چشم نباید تادیدیه گرفت بلکه باید مورد تاکید جدی قرار داد و به آن توجه نمود. از آنجا که در فرآیند های آبکاری معمولا از جریان الکتریکی استفاده می شودخطر شوک الکتریکی به طور جدی وجود دارد. واضح است که نه تنها از جریان برق در فرآیند آبکاری استفاده می شود، بلکه برای تامین نیروی محرک از دستگاه ها و وسایلی مانند کمپرسور هوا، مکنده های تهویه هوا، یکسو کننده ها و المان های حرارتی جهت گرم کردن تانکها استفاده می شود. بنابر این بسیار حائز اهمیت است که این وسائل طوری سیم کشی شده و حتما دارای سیم اتصال به زمین باشند که طبق کدهای الکتریکی ملی جهت حفاظت کارکنان در مقابل شوک الکتریکی بسیار مهم هستند.

 

آتش سوزیها در کارگاه های آبکاری کمتر مورد توجه قرار می گیرند ولی این آتش سوزی ها با خسارات زیاد در آبکاری ها اتفاق می افتد که به علت نگهداری و انبار کردن و یا جابجایی غلط ظروف حاوی مواد و یا استفاده نا صحیح از وسایل، ممکن است حادث شود به علت نگهداری و انبار کردن و یا جابجایی غلط ظروف حاوی مواد و یا استفاده ناصحیح از وسایل، ممکن است حادث شود به عنوان مثال محلول های سیانور عوامل احیا کننده هستند و اگر با اکسید کننده قوی مثل نیترات آمونیوم یااسید کرمیک تماس پیدا کند، می تواند منجر به انفجار شود. المانهای حرارتی برق در وانهای آبکاری جهت گرم گردن محلول ها در تانک های پلاستیکی می تواند موجب آتش سوزی با خسارات بسیار شود. در صورتیکه سطح مایع داخل تانک به علت تبخیر کاهش پیدا کند، المانهای حرارتی، دیواره بدنه پلاستیکی تانک را تحت تاثیر قرار داده موجب آتش سوزی و در صورت پیشرفت به داخل کانال های پلاستیکی که اغلب در سیستم تهویه اطراف تانکها وجود دارد، موجب پیچیدگی و ایجاد خسارت بیشتر شود.

 

بسیاری از این خطرات ویژه، زمانی اتفاق می افتد که از مقررات کار گاهی تحت عنوان تیتر 29، سر پیچی شود. بخش 1910 این مجموعه که مقررات فدرال دراین مورد بی نهایت موثر است بوسیله Niosh تحت عنوان«راهنمای بهداشت و ایمنی برای کارگاه های آبکاری الکتریکی» باشد تعیین شده که شامل چک لیست ایمنی درباره سر پیچی از مقررات می باشد و اگر به طور صحیح مورد استفاده قرار گیرد می تواند به عنوان وسیله بسیار با ارزش برای دستیابی به شرایط کار ایمن در عملیات آبکاری الکتریکی، می باشد

 

 

  

سنگبری و سنگ تراشی

نجدی کریمیان

ابری که در هنگام برش و یا تراشیدن سنگ یا بتون توسط کارگر به وجود می آید می تواند مضر و کشنده باشد. این غبارها حاوی سیلیس هستند و بعضی از بلورهای سیلیس به فرم کوارتز هستند.شن یا ماسه معمولی تقریبا 100درصد کوارتز است.ذرات ریزی که در برش یا تراشیدن سنگ تولید می شود می تواند به قسمتهای عمقی ریه برسد. بیشتر بتونها و محصولات سنگتراشی حاوی مقدار زیادی ماسه هستند وقتی که این گرد و غبار تنفس شوند ، بر روی ریه ها اثر گذاشته و باعث بیماری علاج ناپذیر غیرقابل برگشت و از کاراندازنده ای به نام سیلیکوزیس می شود

اما نکته امیدوار کننده این است که سیلیکوزیس 100 درصد قابل پیشگیری است و شما می توانید با مواد حاوی سیلیس کار کنید بدون اینکه تماسی با آن داشته باشید.

انواع سیلیکوزیس :

سیلیکوزیس حاد : بعد از یک هفته یا یک ماه تماس با مقادیر بالای بلورهای سیلیس رخ می دهد و مرگ میتواند در ماه های بعدی به وقوع بپیوندد

سیلیکوزیس تحت حاد :از تماس با مقادیر زیاد سیلیس ناشی میشود و بعد از 10سال پس از تماس رخ میدهد.

سیلیکوزیس مزمن : معمولا بعد از بیش از 10سال تماس با مقادیر کم بلورهای سیلیس بوجود می آید که این مورد معمولترین نوع سیلیکوزیس است

علایم سیلیکوزیس شامل تنگی نفس ،سرفه شدید ،خس خس سینه و احساس فشار در سینه می باشد ،تنفس بلورهای سیلیس همچنین می تواند باعث بیماریهای دیگر مانند سل ، بیماری کلیه و سرطان ریه شود. علایم همچنین شامل تب ، کاهش وزن و عرق زیاد می باشد این علایم در صورت ادامه و پیشرفت میتوانند باعث مرگ شوند.

کلید پیشگیری از بیماری سیلیکوزیس دور نگه داشتن گرد و غبار سیلیس از ریه ها و جلوگیری از نفوذ آنها به راههای تنفسی می باشد کنترل گرد و غبار می تواند با استفاده از مرطوب کردن گرد وغبار قبل از آزاد شدن آنها به هوا باشد

کارگران وکارفرمایان باید روشهای زیر را برای کنترل گرد وغبار بلورهای قابل استنشاق سیلیس انجام دهند

Ø تشخیص زمان تولید گرد وغبار سیلیس و برنامه ریزی برای حذف یا کنترل غبار در منبع

Ø آماده کردن کارگر با تمرینهایی شامل اطلاعاتی درباره اثرات سلامتی ، تمرین روش صحیح انجام کار و استفاده از وسایل حفاظتی

Ø استفاده از کنترلهای مهندسی شامل تهویه موضعی (جمع کننده های گرد وغبار) یا روشهای مرطوب سازی برای پیشگیری از آزاد شدن گرد وغبار به هوا و نگهداری روتین سیستمهای کنترل گرد وغبار برای بهینه کار کردن آنها

Ø پاک کردن مواد ویا تجهیزات باید به گونه ای باشد که باعث رها سازی ذرات به هوا نشود گرد وغبار باید به وسیله تمیز کننده های مرطوب یا شلنگهای آب انجام شود وهرگز از هوای فشرده استفاده نشود و به جای جارو کردن خشک از روش جارو کردن تر استفاده شود

Ø به حداقل رساندن تماس کارگران در معرض مواجهه با تمرینهای مناسب کاری از جمله نشانه گذاری و مشخص کردن حدود نواحی تولید گرد وغبار

Ø پوشیدن لباسهای حفاظتی یکبار مصرف و یا قابل شستشو در محیط کار

Ø در صورت امکان دوش گرفتن وپوشیدن لباسهای تمیز قبل از ترک محیط کار برای پیشگیری از آلودگی ماشین ،خانه و دیگر مکانها

گرد وغبار حاوی سیلیس میتواند هنگام برش و یا تراشیدن مواد ساختمانی معمول آشپزخانه با حمام ودیگر مکان ها تولید شود گرانیت میتواند حاوی بیش از 70 درصد سیلیس باشد

Ø پایش هوا برای اندازه گیری تماس کارگر و اطمینان از اینکه روشهای کنترلی ،حفاظت کافی را برای کارگر فراهم می کند

Ø فراهم ساختن آزمایشات پزشکی سالیانه برای کارگرانی که ممکن است با بلورهای قابل استنشاق سیلیس تماس داشته باشند

Ø استفاده از وسایل حفاظت تنفسی مناسب (تنها در مواقعی که روشهای کنترل مهندسی نتوانند تماس با سیلیس را زیر حد تماس توصیه شده NIOSH RELنگه دارند باید از رسپیراتورها استفاده شود )

Ø پایش هوا برای اندازه گیری تماس کارگر و اطمینان از اینکه روشهای کنترلی ،حفاظت کافی را برای کارگر فراهم می کند

Ø فراهم ساختن آزمایشات پزشکی سالیانه برای کارگرانی که ممکن است با بلورهای قابل استنشاق سیلیس تماس داشته باشند

Ø استفاده از وسایل حفاظت تنفسی مناسب (تنها در مواقعی که روشهای کنترل مهندسی نتوانند تماس با سیلیس را زیر حد تماس توصیه شده NIOSH RELنگه دارند باید از رسپیراتورها استفاده شود )

درمواقعی که باید از رسپیراتورها استفاده شود، کارفرمایان باید یک برنامه جامع حفاظت تنفسی مطابق با استاندارد حفاظت تنفسی OSHA و راهنمای NIOSHتدوین کنند:

Ø تمرین منظم چگونگی استفاده از وسایل حفاظت فردی توسط افراد

Ø پایش محیطی دوره ای

Ø انتخاب رسپیراتورهای مورد تایید NIOSH

Ø ارزیابی پزشکی توانایی انجام کار توسط کارگر در هنگام پوشیدن رسپیراتور

Ø آزمایش تناسب رسپیراتور

Ø نگهداری، بازرسی، تمیز کردن،باز بینی و انبار کردن صحیح وسایل حفاظت تنفسی

Ø روشهایی برای ارزیابی منظم کارایی برنامه ها

NIOSHبرای غلظتهای مختلف بلورهای سیلیس موارد زیر را توصیه می کند :

Ø بیش از 5/0میلیگرم بر متر مکعب ؛ ماسکهای تنفسی نیمه با حد اقل فیلترهایN-95

Ø بیش از 25/1میلیگرم بر متر مکعب ؛رسپیراتورهای تصفیه کننده هوای قوی با حداقل فیلترهای N-95

Ø بیش از 5/2میلیگرم بر متر مکعب ؛رسپیراتورهای فراهم کننده هوا با فشار مثبت

Ø استفاده از سیستمهای جمع آوری گرد و غبار که برای بسیاری از انواع تجهیزات تولید کننده گرد و غبار در دسترس می باشد.

Ø استفاده از تهویه موضعی برای پیشگیری از آزاد شدن گرد و غبار به هوا

Ø عدم استفاده از تجهزات و وسایل در مواقعی که وسایل کنترل ذرات به خوبی کار نمی کنند.

Ø هنگامی که اجسامی مانند بتون، سرامیک و... را برش یا تراش می دهید راه مورد اطمینان این است که به همراه آنها ازآب استفاده کنید تا ذرات در همانجا مهار شده و در هوا رها نشوند.به یاد داشته باشید که گاهی اوقات حتی بعد از خاتمه برش و یا تراشیدن ، ذرات می توانند در هوا باقی بمانند.

  

برگشت شعله در جوشکاری و علل آن

مقدمه:

 

برگشت شعله (Flashback) در هنگام فرایندهای جوشکاری و ‌برشکاری با اکسیژن و گاز سوختنی (‌oxy-fuel) اتفاق می افتد و می تواند منجر به صدمات جدی شود. نقص در تجهیزات (جوشکاری و برشکاری‌oxy-fuel ) می تواند سبب انفجار یا آتش گرفتن گاز شود. افرادی که از تجهیزات جوشکاری و برشکاری پرتابل استفاده می کنند، افرادی که امور لوله کشی را انجام می دهند ، افرادی که در صنایع کشتی سازی فعالیت می کنند، افرادی که امور تخریب را انجام می دهند، افرادی که تجهیزات تهویه را نصب می کنند، ماهیگیران و کشاورزان از جمله افراد در معرض این خطر هستند. این متن راهنما، جهت افزایش آگاهی از نحوه ی صحیص استفاده از بازدارنده برگشت شعله (‌ در این متن از کلمه فلاش بک بجای مانع برگشت شعله استفاه خواهد شد ) به منظور کاهش و به حداقل رساندن صدمات به افراد و تجهیزات در نتیجه استفاده از فلاش بک ، تهیه شده است.

 

 

هنگامی که برگشت شعله اتفاق می افتد

 

برگشت شعله زمانی که شعله به سمت عقب از نوک تورچ جوشکاری به سمت شیلنگ حرکت می کند اتفاق می افتد و معمولا با صدای زیر و بلندی همراه است.

 

در صورت عدم کنترل شعله توسط فلاش بک ، شعله می تواند باسرعت 13 متر بر ثانیه در طول شیلنگ به سمت سیلند حرکت کند و باعث انفجار شود. صدمات داخلی به شیلنگ گاز و اتصالات ناشی از گرمای زیاد برگشت شعله باعث افزایش خطر نقص تجهیزات و در نتیجه انفجار شود.

 

 

برگشت شعله همواره نشاندهده ی وجود نقص در بخشی از سیستم است (‌تجهیزات یا روش انجام کار) بنابراین قبل از شروع مجدد کار نقص را پیدا کرده ،‌اصلاح کنید.

 

 

صدمه به تجهیزات

 

استفاده صحیح ، نگهداری و تعمیرات به موقع از فلاش بک باعث به حداقل رساندن خطر نقص تجهیزات ناشی از برگشت شعله، خواهد شد. اگرچه فلاش بک ها نیز در اثر برگشت شعله مکرر دچار نقص شده و کارایی خود را ازدست خواهند داد. فلاش بک ها و سایر اتصلات اگرچه ممکن است بعد از برگشت شعله از لحاظ ظاهری سالم و بی عیب باشند اما امکان دارد که از قسمت داخلی خود دچار نقص شده باشند و در مراحل بعدی به هنگام استفاده روتین دچار مشکل شوند.

 

بعداز هر مورد وقوع برگشت شعله ، فلاش بک ها ، اتصالات و شیلنگ باید از مدار جدا شده و توسط فرد صلاحیت داری مورد بازدید و کنترل قرار گیرد و درصورت نیاز تعمیر یا تعویض شوند.

 

 

علت برگشت شعله چیست ؟

 

بیشتر برگشت های شعله بعلت نقص در اتصال شیلنگ گاز, در نتیجه پوسیدگی و پارگی شیلنگ , کثیف شدن , حرارت بیش از حد, آسیب به هنگام جابجایی یا ذخیره یا و عدم انجام درست دستورالعمل ها می باشد.

 

افزایش ناگهانی فشار گاز در دوشیلنگ تامین گننده که دراثر مانع یا یا نقص تجهیزات در یکی از شیلنگ ها , ممکن است باعث دمیده شدن شعله بداخل هریک از شیلنگ های گاز که در تحت فشار کمتری است بشود.

 

نقص شیلنگ و اتصالات به گاز اجازه ی فرار می دهد که در نتیجه آن با عث آتش سوزی یا انفجار می شود.

 

انجام تعمیرات منظم برای تمام تجهیزات جوشکاری با گاز, برشکاری و حرارت دهی به کمک افراد متخصص که لازم است مطلع , آموزش دیده برای تعمیرات باشد کمک زیادی به پیشگیری از بروز برگشت شعله می کند.

 

 

بعضی از دلایل برگشت شعله :

 

- اشتباه در بازکردن شیرهای گاز به هنگام شروع کار

 

- ناکافی بودن تمییز کاری شیلنگ قبل از استفاده

 

- انسداد, پارگی , کوچکتر بودن یا بزرگتر بودن نوک شیلنگ

 

- گرفتگی ( انسداد) قسمتی از شیلنگ , متعلقات برش کاری یا متعلقات حرارت دهی

 

- عبور از روی شیلنگ به هنگام انجام جوشکاری

 

- پیچیدگی و انسداد شیلنگ

 

- اعمال فشار نامناسب گاز, ( بعلت در معرض دید نبودن فشار سنج که در نتیجه اپراتور در طول کارمتوجه آن نمی شود) محلی که فشار سنج در مسیر عبور گاز قرار می گیرد باید در معرض دید اپراتور باشد

 

- کاهش فشار گاز بعلت افزایش طول شیلنگ

 

- آسیب دیدگی شیلنگ بهنگام استفاده از فلاش بک قبلی

 

- استفاده از شیلنگ گازی کهنه ای که تردد و شکننده شده باشد.

 

- افت فشار یا کافی نبودن حجم گاز در منبع در هر یک از شیلنگ ها

 

- استفاده از فلاش بک نامناسب

 

- گرفتگی نوک ترچ بعلت تجمع رسوب

 

- نزدیک نگهداشتن ترچ به محل کار

 

- افتادن قطعه داغ فلز بر روی شیلنگ و سوزاندن آن

 

- استفاده از تجهیزات نامناسب( بعنوان مثال

 

- انتخاب تجهیزات نامناسب برای کار

 

- استفاده نامناسب از تجهیزات

 

 

چرا فلاش بک ها لازم هستند؟

 

برگشت شعله با سرعت بسیار زیاد اتفاق می افتد. این زمان آنقدر کوتاه است که فرصت لازم جهت بستن شیر گاز( بصورت دستی ) جهت جلوگیری از بروز خسارات امکان پذیر نمی باشد، بنابراین لازم است تا یک مانع جهت جلوگیری از بازگشت شعله در مسیر هر دو شیلنگ گاز در تجهیزات جوشکاری، برشکاری و حرارتی قرار گیرد.

 

برطبق مقرارت ایمنی و بهداشت شغلی در غرب استرالیا لازم است تا چهار فلاش بک در هر دو سر شیلنگ ها قرار گیرد.

 

استفاده از شیر یک طرفه (شیر اطمینان)‌ به تنهایی برای جلوگیری از برگشت شعله کافی نمی باشد.

 

نوع و اندازه فلاش بک باید توسط شرکت سازنده توصیه شده باشد. در صوت استفاده از فلاش بک با اندازه و نوع نامناسب امکان اختلال در جریان گاز و کاهش کارایی لازم در حین کار وجود دارد.

 

 

کد رنگی و نشان ( آرم ) فلاش بک ها باید دارای مشخصات زیر باشد:

 

- شماره استاندارد 4603 با آرم AS

 

- تاریخ و شرکت سازنده – آرم شرکت سازنده ( حک شده )

 

- مدل یا شماره کد و شماره سریال (‌bath number)

 

- نام و جهت جریان گاز باید بر روی فلاش بک مشخص شده باشد.

 

 

به هنگام خرید فلاش بک باید توصیه های لازم از شرکت سازنده دریافت گردد. فروشنده باید نحوه استفاده و نصب تجهیزات را به خریدار آموزش دهد.

 

شروع ایمن

 

قبل از فندک زدن باید هر کدام از شیلنگ ها از هرگونه آلودگی پاک شود بدین منظور باید گاز آزادنه در هر کدام از شیلنگها و بصورت جداگانه جریان یابد تا زمانیکه اپراتور مطمئن شود که شیلنگ کاملا پاک و عاری از هرگونه آب، کثیفی یا مانع است .

 

بعداز پاک سازی باید شیرها بسته شود. این عملیات باید در محیطی انجام شود که هوای آن به نحوه مناسبی تهویه شود و در آنجا شعله آزاد یا جرقه موجود نباشد.

 

فرایند پاکسازی باید در دوره هایی که برای مدتی از دستگاه استفاده نمی شود قبل از فندک زدن انجام گیرد، همچنین دستورالعمل چگونگی روشن کردن و خاموش کردن که از طریق شرکت سازنده توصیه شده باید رعایت گردد.

 

در صورت وجود هر گونه نشتی، نوسان در جریان گاز از منبع، قطعی گاز یا تغییر شکل شعله ، تجهیزات باید از مدار خارج شده و نواقص اصلاح گردند.

 

 

ایمنی شعله

 

شکل و نحوه حرکت شعله در نوک نازل ( اکسیژن و سوخت) یا تورچ نشانه های بسیار مهمی برای ایمن بودن یا ناایمن بودن شرایط در شیلنگ منبع تامین گاز یا تجهیزات هستند. بسیار مهم است که ثبات یا بی ثباتی شعله در تمامی زمان جوشکاری یا برشکاری کنترل شود. شعله بی ثبات نه تنها باعث بی کیفیتی و کاهش بهره وری می شود بلکه همچنین ممکن است اپراتور را در معرض ریسک (‌خطر) قرار دهد.یکی دیگر از مشکلات معمول اما کم اهمیت تر در مورد شعله ،‌برگشتن شعله است(‌در این زمان شعله با صدای بلند (‌بنگ) بداخل شیلنگ برمی گردد).

 

برگشت شعله می تواند بعلت تماس نوک تورچ با قطعه کار باشد که در آن لحظه ذرات بداخل نوک تورچ وارد می شوند و مانع از جریان گاز می شوند، همچنین گرم شدن بیش از حد نوک تورچ یا کاهش فشار گاز در نوک تورچ از دیگر علل برگشت شعله هستند، در این مواقع :

 

v شیر جریان گاز را ببندید.( ابتدا شیر اکسیژن و سپس شیر گاز سوختی )

 

v شیر گاز سیلندرها را نیز ببندید.

 

v شیلنگ را با آب سرد کنید

 

v کلیه تجهیزات، بخصوص نوک خروجی را از نظر صدمه و نقص کنترل کنید.

 

 

 

دستورالعمل مواقع اضطراری:

 

در صورت وقوع برگشت شعله ، شعله بداخل شیلنگ حرکت می کند و این با صدای زیر و شدیدی همراه است.

 

ابتدا شیر اکسیژن را ببندید و سپس شیر گاز سوختی را ببندید .

 

توجه : این عمل مغایر با کاری است که بصورت نرمال بعنوان دستورالعمل خاموش کردن انجام می دهیم. مدتی صبر کنید تا مطمئن شوید شعله رفته است. اجازه دهید تا نوک تورچ قبل از شروع مجدد خنک شود.

 

ترجمه : داود کرمانی – کارشناس بهداشت حرفه ای

 

منبع : سایت safework

  

نکات ایمنی برای کارگران جوان

مهدی بختیاری اصل

حقوق و مسئولیت های شما :

 

ü کارفرمای شما باید کلیه خطرات موجود در محیط کار را به شما گوشزد کند.

 

ü اگر شما شرایط خطر ناکی را در محیط کاری خود یافتید ؛ هر چه سریعتر به کارفرمای خود اطلاع دهید .و در باره اصلاح شرایط موجود مباحثه کنید .

 

ü اگر شما در معرض حوادث باشید با ید تحت پوشش بیمه قرار گیرید .

 

ü کلیه هزینه ها و صورتحسابهای درمانی و ... شما تحت پوشش بیمه کارفرما قرار خواهد گرفت .

 

ü به یاد داشته باشید که شما در قبال مسئولیت ها و دستورات ایمنی که از سوی کارفرما به شما گوشزد می شود مسئول می باشید .

دانلود ادامه متن بصورت پی دی اف

پسورد : http://www.ihs.net.ms

  

برای دانلود اینجا رایت کلیک و save as target بزنید

  

تاسیسات و دیگ بخار (1)

 

تهیه و تنظیم :

 

مهندس علی اکبر عباسی رستمی ---- کارشناس فنی تاسیسات و دیگ بخار

 

اسدالله سبزی ---- کارشناس حفاظت ایمنی و بهداشت کار

 

حسین اشرفیان ---- کارشناس حفاظت ایمنی و بهداشت کار

 

(مجتمع دخانیات مازندران )

فصل اول : کلیات

 

امروزه از تولید بخار در کلیه صنایع از جمله صنایع غذائی ، رنگریزی ، داروسازی و پارچه بافی استفاده های فراوانی میکنند. این بخار که توسط دیگ بخار تولید میگردد. قادر است در فشارهای بالا ودر سوپر هیترها انرژی حرارتی را به مکانیکی و الکتریکی تبدیل نماید ودر را ه اندازی چکشها ، پرسها و همچنین پمپهای پیستونی استفاده نمود. در سوپر هیترها فشار بخار را تابالای IPS I 1000 ودر دیگهای بخار تا حدود PSI 200 میتوان بالابرد .

 

از مصارف بسیار رایج دیگر بخار میتوان ، گرما سازی محیط منازل ، کارخانه ها ، هتل ها ، بیمارستانها و مجامع عمومی و همچنین در استریلزاسیون مواد بهداشتی منجمله انواع گازهای استریل ، پنبه های بهداشتی و غیره استفاده نمود . و تولید بخار میتواند انواع حرکتهای مکانیکی را انجام دهد و انرژی حرارتی را به انرژی مختلف مکانیکی که در بالا شرح آن داده شد تبدیل کند. در قدیم لکوموتیوهای قطار به وسیله بخار حرکت میکردند که امروزه از لکوموتیوهای برقی و دیزلی استفاده میکنند. کارائی بخار و مصارف آن بسیار زیاد است که در این مقوله نمی گنجد و بشرح مختصری از آن اکتفا میشود.

 

فصل دوم : تقسیم بندی دیگهای بخار و آبگرم

 

 

دیگهائی که در صنعت وجود دارند بشرح جدول زیر تقسیم بندی میشوند :

 

 

1- تولید بخار     2- تولید آبگرم

الف : دیگهای فایر تیوپ Fire Tube   ب : دیگهای واتر تیوپ waterTube

1- مینی پک mini pack   2- وی چیفتن V . chiften   3- مولتی پک Multy Pack

1-دیگهائی که تولید بخار مینمایند با دیگهای آبگرم تفاوتهائی دارند از جمله دردیگهای بخار سطح آب بوسیله موبر کنترل میگردد و آب دیگ توسط پمپ تغذیه میگردد . همچنین فشار موجود در دیگ اهمیت دارد و هیچگونه منبع انبساطی در این نوع دیگها وجود ندارد. فشار موجود در دیگ توسط مانومتر نشان داده میشود سطح آب توسط لوله های شیشه آب نما مشاهده میگردد.

 

 

2-دیگهای آبگرم بوسیله لوله مستقیمی که به آب شهر وصل است تغذیه میگردد. در این نوع دیگها موبرهای کنترل سطح آب و شیشه های آبنما موجود نیست ودرجه حرارت آب اهمیت دارد . وتوسط ترمومتر نشان داده میشود در این نوع دیگها منبع انبساط بمنظور جلوگیری از انتقال انبساط به لوله ها و مصرف کننده ها تعبیه شده است که از ترکیدن آنها جلوگیری شود . چون آب دراثر حرارت منبسط میگردد ودر صورت نبودن منبع انبساط به محل های دیگر فشار وارد میگردد .

 

الف : دیگهای فایر تیوب (fire tube) : در این نوع دیگها حرارت حاصله از مشعل به داخل لوله ها هدایت میگردد وآب در پشت لوله ها قراردارد ، استفاده این نوع دیگها در تولید آبگرم با قدرت وظرفیت زیاد میباشد. که برای نمونه میتوان دیگهای شوفاژ بزرگ که دارای چند واحد میباشند . و همچنین بیمارستانها و کارخانجات و مراکز متعدد دیگر که مصرف آبگرم فراوان دارند نصب میگردد نام برد . و همچنین دیگهای بخار اکثراً از این نوع میباشند .

 

 

ب : دیگهای واتر تیوب : ( Water Tube ) : این نوع دیگها خیلی کم مصرف هستند و فقط میتوان دیگهای باظرفیت خیلی کم راکه به دیگهای شوفاژ خانگی معروفند نام برد. زیرا دراین نوع بخصوص آب در داخل لوله ها و آتش در پشت لوله ها قرار میگیرد. و به این وسیله آبگرم میگردد.

 

1- دیگهای مینی پک( Mini Pack ) : این نوع دیگها بسیار کوچکند و فقط 1000 پاند در ساعت بخار تولید میکنند. دارای 2 پاس میباشند. به این معنی که شعله حاصل از مشعل وارد کوره میگردد و از انتهای دیگ توسط یک پاس لوله به جلو دیگ منتقل و از آنجا به دودکش هدایت میگردد. به این نوع دیگها ، دیگهای سایز کوچک نـــیز می گویند.

 

 

2- دیگهای وی چیفتن ( (V.Chiften : این نوع دیگها که به سایز متوسط نیز معروفند در اندازه های 2540 ،2520،4470،6170 پاند در ساعت وجود دارند. این نوع دیگها ازپاس لوله و کوره ساخته شده اند به این ترتیب که شعله حاصل از مشعل پس از کوره به راپر عقب و از آنجا به لوله های پاس اول وبه جعبه دود جلو و سپس توسط لوله های پاس دوم به جعبه دود عقب و به دودکش هدایت میشود.

 

 

3-دیگهای مولتی پک ( Multy Pack ) : دیگهای مولتی پک در اندازه های 10000،14000،16000،18000، 22500پاند در ساعت ساخته شده اند ودارای سه پاس لوله و کوره میباشند و هدایت حرارت مانند دیگهای وی چیفتن میباشد.

 

 

فصل سوم : مراحل ساخت دیگ بخار و مونتاژ

 

 

جنس ورق و لوله هائی که توسط آن دیگهای بخار و آبگرم را می سازند باید در مقابل خوردگی ، فشار ودرجه حرارت از مقاومت فوق العاده ای برخوردار باشد. دراین نوع از انواع فولادها که درآن آلیاژهای کرم ، نیکل ووانادیم وجود دارد استفاده میگردد زیرا مقاومتهای بالای PSI200 راباید تحمل کنند ودر مقابل آب تغذیه که از ناخالصیهای فراوانی برخوردار هستند . وتولید رسوب مینمایند و باعث خوردگی بدنه دیگ میشوند نیز مقاومت نماید . همچنین درجه حرارت که در مراحل و نقاط مختلف دیگ متغییر است باعث تغییراتی در بدنه دیگ میگردد. که نوع ورق ولوله های دیگ باید بتواند این تغییرات را تحمل نماید.

 

 

الف : بدنه دیگ= با توجه به اندازه های مختلف تولید دیگ ، ورقهای فولادی در اندازه های مختلف وارد کارگاه شده و باتوجه به تولید نوع دیگ دردستگاه گیوتین در اندازه دلخواه بریده شده وسپس دردستگاه نورد هیدرولیک ، نورد شده و لبه های گرد شده توسط دستگاه گاز co2جوشکاری شده وبه یکدیگر متصل میشود. که این جوش پس از آزمایش رادیوگرافی x-ray وتائید شدن آن به قسمت بعدی منتقل میگردد. معمولاً ضخامت این نوع ورق که مخصوص بدنه است از 14 الی 22 میلیمتر متغیر است.

 

 

ب : نصب تیوب پلیتها ( Tube Plate ) = تیوب پلیتها که به آن صفحات جلو و عقب نیز می گویند . باید دارای چندین سوراخ که بعداً توسط لوله های دیگ و میله های مقاوم به یکدیگر وبه راپر عقب متصل میگردند باشد این سوراخها توسط دستگاه مخصوص انجام میگیرد و طبق نقشه تهیه شده در طراحی سوراخها و محل نصب مشعل و هندهولها و همچنین محل نصب دریچه دید عقب بوسیله دستگاه تراش وفرز در آورده میشود. وبه این ترتیب آماده است برای نصب برروی دیگ که در مرحله بعد انجام میگیرد.

 

 

ج : کوره دیگ = کوره در دیگهای مینی پک از یک قسمت که درانتها سوراخهائی منظور شده است که دود توسط لوله هائی به قسمت جلو منتقل میگردد ساخته شده است . ولی دردیگهای وی چیفتن و مولتی پک کوره از سه قسمت تشکیل شده است و این سه قسمت بعداً بوسیله جوشکاری بهم وصل میگردند. )در محل جوشکاری قسمت اول به دوم ودوم به سوم .(کوره از منحنی هائی بنام لوب ساخته شده است که این لوب از انبساط و انقباض کوره در درجه حرارتهای بالا جلوگیری میکند . جلوی کوره به تیوب پلیت جلو و عقب کوره را پر عقب متصل میگردد

 

 

د : راپر عقب : دردیگهای سایز بزرگ (مولتی پک ) با توجه به اینکه از دوپاس لوله شامل میشوند . راپر عقب نقش مهمی را ایفا میکند. در قسمت جلو راپر عقب فقط یک دهانه به اندازه قطر کوره در آورده شده است ودر قسمت عقب راپر عقب تعدادی سوراخ تعبیه شده است که این سوراخها به لوله های پاس اول جوشکاری میشود. راپر عقب محفظه ای است که دود حاصل از شعله مشعل در این محفظه جمع میگردد و سپس به لوله های پاس اول منتقل میگردد. که درواقع میتوان راپر عقب را یک جدا کننده نامید.

 

ه : بعد از آماده شدن راپر عقب و کوره دیگ = این دوقسمت از محل جلو راپر بهم جوشکاری میشوند و بعد از تست کامل دربیرون از دیگ ، به تیوب پلیت جلو جوشکاری میشود. البیته باید در نظر داشت که قسمت جلو کوره به تیوب پلیت جلو و قسمت عقب آن به راپر عقب جوشکاری میگردد. ودراین موقع تیوب پلیت عقب نیز به بدنه کوره جوشکاری میشود.

 

 

و : با توجه به اینکه تمام فشار حاصل از تولید بخار به تیوب پلیتهای جلو وعقب منتقل میگردد . در نتیجه این صفحات توسط میله های مقاوم که حد اقل 40 میلیمتر ضخامت دارند به یکدیگر متصل میگردند. علاوه براین میله ها ، لوله های مقاوم که ضخامت آنها حدود 6 میلیمتر است نیز به صفحات جلو و عقب جوشکاری میگردند تا این صفحات بتوانند در فشارهای بالا مقاومت کنند . تعداد این میله ها و لوله های مقاوم باتوجه به سایز دیگ بخار متغیر است .

 

 

ز : بعد از جوشکاری حیله های مقاوم و لوله های مقاوم به صفحات جلو و عقب نوبت به مونتاژ لوله های معمولی که کار انتقال حرارت را بعهده دارند میرسد. این لوله ها که حدود 3 میلیمتر ضخامت دارند و قبلاً بنا به سایز کوره بریده شده اند بین صفحات جلو وعقب قرارمیگیرند . این لوله ها مثل لوله های مقاوم به صفحات جلو وعقب جوشکاری نمیشوند. بلکه بوسیله دستگاهی بنام اکسپند یا والس به بدنه صفحه جلو وعقب پرس میگردد. به این ترتیب که وقتی این اکسپند داخل لوله که بطور مثال قطر خارجی آن 32 میلیمتر است وارد میشود. بعد از راه افتادن به شکل مخروطی وارد میگردد .در نتیجه دهانه لوله را حدود 1 الی 5/1 میلیمتر به عمق 3 سانتیمتر گشاد گرده که به صفحه جلو و یاعقب پرس میگردد. که به این قسمت از کار اکسپند زدن لوله ها می گویند و بوسیله فشار هوای فشرده انجام میگردد. بنابر این در دیگهای بخار دونوع لوله موجود است لوله های مقاوم و لوله های معمولی که تعداد آنها با توجه به اندازه دیگ تغییر میکند. هیچگاه لوله های معمولی را به صفحات جلو و عقب نباید جوشکاری نمود. در غیر اینصورت صفحات تاب برداشته و هیچگاه آب بندی نمی گردند.

 

 

ح : با توجه به اینکه برروی بدنه دیگ 2عدد شیر موبری ، 2 عدد شیشه آبنما ، دریچه های هند هول و منهول ، لوله ورودی آب تغذیه و سایر اعمال دیگر قرار است انجام گیرد. و محل آنها از قبل برروی بدنه دیگ سوراخکاری شده است . دراین مرحله انجام میگیرد و تمام جوشکاری های لازم بعمل می آید و تمام لوله های مورد نیاز برروی بدنه دیگ جوشکاری میگردد.

 

ط : پایه دیگهای بخار از آهن هاچ ( H ) که بسیار قوی است تشکیل شده است . واین پایه در مقابل ارتعاشهای حاصل از دیگ ووزن آن کاملاً مقاومت میکند. زیرا علاوه بر بدنه دیگ ، تابلوی برق و پمپ آب نیز برروی پایه دیگ نصب میگردد.

 

 

ی : تست هیدرولیک = وقتی که کلیه اتصالات دیگ نصب گردید . دیگ را پــر از آب نموده ودر فشار PSI 235 تحت فشار قرار میدهند . برای این منظور کلیه منافذ دیگ را بوسیله درپوش بسته و آب وارد دیگ مینمایند و فشار را بالا میبرند . تادر صورتیکه هنگام جوشکاری اتصالات و یا اکسپند زدن لوله ها کار بطور صحیح انجام نگرفته باشد و از محلی آب بیرون آید. نقص موجود را برطرف نمایند. در این مرحله هیچگونه منفذی که از آن آب بیرون آید نباید مشاهده گردد. در غیر اینصورت باید محل منفذ در باره بازسازی گردد . دیگ حدود 2 الی 3 ساعت تحت فشار است ((تا این مرحله هرگونه جوشکاری برروی بدنه و یا هر قسمت دیگر دیگ مجاز است ))

 

 

ک : تنش گیری = بعد از اینکه کلیه عملیات جوشکاری برروی دیگ باتمام رسید و تمام اتصالات دیگ نصب گردید . بدنه دیگ را به کوره الکتریکی که تمام بدنه دیگ را المنتهای حرارتی تشکیل داده اند منتقل میکنند. این کوره بدنه دیگ را تاحدود 650 درجه سانتیگراد حرارت میدهد و باعث میگردد تا شبکه کریستالی که براثر جوشکاری بدنه دیگ تغییر نموده است و باعث بهم خوردن مقاومت در نقاط مختلف دیگ گردیده است . یکنواخت شده و بهمین صورت مقاومت دیگ نیز در همه نقاط دیگ یکسان گردد. مدت زمان توقف دیگ دراین کوره به ازاء هرمیلیمتر ضخامت 3 دقیقه است ولی در کارخانه ماشین سازی این مدت حدود 2 ال 3 ساعت بطول می انجامد . این مدت از زمانیکه درجه حرارت کوره به حدود 620 درجه سانتیگراد میرسد محاسبه میشود.

 

 

((مهـــم ))

 

 

 

بعد از خارج شدن بدنه دیگ از کوره، جوشکاری عمقی برروی بدنه دیگ ممنوع است .

 

: جعبه دود عقب وجلو = دردیگهای سایز متوسط و بزرگ درقسمت جلو دیگ جعبه دود جلو ودر قسمت عقب دیگ جعبه دود عقب نصب میگردد. جعبه دودها اول انتقال حرارت به لوله های پاس دوم و سوم میباشد به این ترتیب که وقتی شعله آتش در کوره دیگ تشکیل میشود به راپرعقب و از آنجا به اولین لوله های دیگ و سپس به در محفظه جعبه دود جلو جمع شده و به لوله های پاس دود و از آنجا در محفظه جعبه دود عقب و به طرف دودکش هدایت میگردد. کار دوم جعبه دودها برای تمیز کردن لوله های پاس اول و پاس دوم از دوره های حاصله از ناقص سوختن مشعل باید درب جعبه دودها را باز نمود و بوسیله برسهای مخصوص از طرف جعبه دودها لوله های هر دوپاس را تمیز نمود. به این ترتیب که دودهای لوله های پاس اول در جعبه دود جلو و دود لوله های پاس دوم در جعبه دود عقب جمع میگردد که متعاقباً به خارج منتقل میشود.

 

 

 

 

 

ادامه دارد....

 

  

سیستمهای ایمنی- سیستم کنترل دو دستی Two-hand Controls

 

مهران قلعه نوی

 

 

کنترلهای دو دستی Two-Hands Controls

 

مبنای طراحی چنین سیستمهایی بر این اصل استوار است که با مشغول کردن هر دو دست اپراتور احتمال ایجاد حادثه را به حداقل برساند . اصولاً وقتی اپراتور از هر دو دست خود جهت به کار انداختن و کنترل ماشین استفاده می کند ، دیگر امکان اینکه بتواند دست خود را در حین سیکل کاری ماشین به منطقه خطر وارد کند ، وجود نخواهدداشت . شاید اجرای چنین طرحی ساده به نظر برسد ، اما اجرای عملی چنین سیستمهایی با یک سری پیچیدگیهایی رو به روست که باید حتماً به دقت مورد توجه قرار گیرد . مثلاً کارگرانی که با چنین کنترلهایی کار می کنند ، معمولاً سعی می کنند با از کار انداختن یکی از دو کنترل کار خود را راحت تر کنند و به اصطلاح سیستم را فریب بدهند یا آن را دور بزنند .

 

کنترلهای دو دستی به عنوان سیستم حفاظتی در حالت تغذیه تکی پرسهای فشاری که با سیستم کلاچ کار می کنند قرار داده شود. مشابه سیستم two hand trip (سویچهای دو دستی )، این سیستم دستهای اپراتور را از منطقه عملیاتی ماشین دور نگه می دارد.

 

در این سیستم دو اپراتور مشغول به کار می باشند که هر کدام دو کلید را برای عمل فشار می دهند ،‌در صورتی که یکی از کلید ها فشرده نشود ، دستگاه کار نمی کند .

 

برای مشاهده قوانین مربوط به کنترل دو دستی اینجا کلیک کنید

 

 

فاصله بین هر کنترل دستی تا منطقه عمل بایستی بیشتر از فاصله تعیین شده توسط فرمول تعیین فاصله ایمن باشد.

 

محل کلیدهای کنترل دو دستی می بایست ثابت باشد و فقط سرپرست یا مهندس ایمنی قادر به تغییر محل آن باشد.

 

 

نحوه کار کرد ؟

 

سیستم کنترل دو دستی برای پرس برک ها نیز ایده آل است .

 

مرحله 1 : با فشردن دگمه های کنترلی ، اپراتور ضربه پرس برک را آغاز می کند

 

مرحله 2 : اپراتور می بایست کلید ها را تا انجام کامل عملیات پایین نگه دارد (فشرده ) . در صورتی که یکی از کلید ها رها شود ، عملیات متوقف شده یا یک ضربه ناگهانی زده می شود.

 

مرحله 3 : به ترتیب قالب در وضعیت از قبل مشخص بالای قطعه کاری متوقف می شود

 

مرحله 4: قطعه کار قرار داده می شود

 

مرحله 5 :دگمه ها فشرده شده یا پدال پایی زده می شود تا عملیات تکمیل گردد.

 

یکی از راههای دور زدن سیستم این است که کارگران با استفاده از تخته یا طناب سعی می کنند یکی از کنترلها را ببندند و بدین ترتیب بتوانند تنها با یک دست ماشین را کنترل کنند و بادست دیگر آن را تغذیه نمایند . یکی دیگر از راههای غلبه بر یک سیستم کنترل دو دستی این است که کارگران ممکن است به جای دست از سر ، بینی یا حتی پای خود برای فشار دادن کنترل دوم استفاده کنند! از آنجا که کارگران وجود سیستمهای حفاظتی و ایمنی را مانعی برای افزایش تولید و سوددهی می دانند لذا از هر حربه ای برای از کارانداختن چنین سیستمهایی استفاده می کنند . بنابراین باید همواره این موضوع که کارگر سود را بر ایمنی ترجیح می دهد را مدنظر داشته باشید . طراحی نامناسب کنترلهای دو دستی می تواند دلیل دیگری برای عدم استقبال افراد از این سیستمها باشد. آستانه تحمل کارگران و مدیران صنعتی در رابطه با کند شدن روند تولید که معمولاً به واسطه رعایت اصول ایمنی به وجود می آید، بسیار پایین است . این سیستم به گونه ای طراحی شده که کارگر امکان فریب یا دور زدن آن را نداشته باشد .دکمه ها دارای سطوح مدوری هستند که متناسب با کف دست انسان طراحی شده است و اصولاً این امکان که بتوان یکی از دکمه ها را در حالت فشرده قرار داد و سیستم را دور زد ، وجود نخواهد داشت. نکته دیگر اینکه وجود لبه هایی در اطراف دکمه ها نقش حفاظتی داشته و مثل حالت قبل از فریب سیستم جلوگیری می کند . همچنین این دستگاهها باید مجهز به سیستمهای الکترونیکی باشند که اگر دو دکمه سیستم با هم فشرده نشوند و یا در طول سیکل کاری ماشین آزاد شوند (از حالت فشرده خارج شوند ) ،ماشین متوقف شود .

 

تفاوت بین کنترل و سوئیچ Controls Versus Trips

 

اصولاً در مورد راه اندازی ماشینها با دو واژه سرو کار داریم . یکی کنترل (Control) و دیگری سوئیچ (Trip) . اگرچه معنی کلی این دو واژه یکسان به نظر می رسد اما عملکرد آنها تا حدودی متفاوت است . کنترلهای دو دستی معمولاً به این ترتیب عمل می کنند که با فشار هر دو دکمه آنها ماشین سیکل کاری خود را شروع می کند و در صورتی که اپراتور در حین سیکل کاری ماشین هر دو دست یا حتی یک دست خود را از روی دکمه ها بردارد ماشین متوقف می شود . اما سوئیچها به گونه ای طراحی شده اند که وقتی اپراتور با دو دست خوددکمه های دستگاه را فشار داد ماشین سیکل کاری خود را بلافاصله شروع می کند و در صورتی که اپراتور دست یا دستانش را از روی دکمه ها بردارد ، ماشین متوقف نخواهد شد وتا انتهای سیکل کاریش به حرکت خود ادامه می دهد . بنابراین واضح است که سیستمهای سوئیچ دو دستی (Two-hand trip)، حفاظت کمتری را نسبت به سیستمهای کنترل دو دستی ، ایجاد می کنند . البته در صورتی که سیکل کاری دستگاه سریع باشد و اپراتور نیز در فاصله مناسبی نسبت به منطقه خطر قرار داشته باشد ، سیستمهای سوئیچ دو دستی هم ، حفاظت مناسبی را برای اپراتور ایجاد خواهندکرد. اما روشن است که در غیر این صورت یعنی سیکل کاری کند و فاصله نزدیک ، اپراتور می تواند در حین سیکل کاری ماشین به منطقه خطر ماشین دسترسی پیدا کند. و خود را در معرض خطر قرار دهد .

 

 

برای مشاهد تصاویر این 2 نوع کنترل به لینکهای زیر مراجعه نمایید

 

 

سیستم کنترل دو دستی

 

سوئیچهای دو دستی

 

  

دستورالعمل نحوه انجام عملیات راه اندازی سیستم

گرد آورنده : اکرم رشیدی

کارشناس بهداشت حرفه ای

1. مقررات عمومی:

# قبل از شروع بکار باید از داشتن اطلاعات کافی کلیه کارکنان در خصوص مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای، اطمینان حاصل نمود. این مسائل شامل موارد عمومی و کلیه مخاطراتی است که در حین انجام فعالیت می تواند برای فرد روی دهد.

# رعایت نظم و ترتیب در کلیه کارها و بخصوص عملیات راه اندازی الزامی است.

# قبل از شروع عملیات، از باز بودن راههای نجات (خروج اضطراری) وشناسایی آنان توسط افراد، اطمینان حاصل گردد.

# در کلیه مراحل از وسایل و ابزار آلات مناسب و سالم استفاده نمایید.

# کف کارگاه باید عاری ازهر گونه روغن و وسایل زائد باشد.

# کلیه حفره های روباز باید به نحو مطمئن پوشانیده شوند.

# محل وسایل اطفاء حریق (بخصوص کپسولهای اطفاء حریق) باید کاملا مشخص بوده و بوسیله کلیه کارکنان شناسایی شده باشند.

# کلیه کارکنان قبل از شروع فعالیت در عملیات راه اندازی باید با مفاهیم علائم و آژیرها کاملاً آشنا شوند.

# کلیه کارکنان قبل از شروع فعالیت در عملیات راه اندازی باید با طرز کار کپسولهای اطفاء حریق آشنایی کامل پیدا کنند.

# استفاده از جعبه، بشکه، غلطک و یا وسایل نامطمئن دیگر برای افزایش ارتفاع ممنوع است. برای دسترسی به تجهیزات موجود در ارتفاع بالا باید از داربست و یا نردبان مناسب استفاده شود.

# قبل از شروع عملیات راه اندازی باید از ارت بودن کلیه تجهیزات و سیستم های برقی اطمینان حاصل شود.

# در صورت نیاز به استفاده ازمایعات قابل اشتعال، باید تنها به میزان مصرف یک روزه و در ظروف مخصوص تهیه گردیده و به محل کار آورده شوند.

دانلود ادامه مطلب

  

ایمنی بلند کردن و جابجایی بار با جراثقال سقفی

 

حمزه علی آبادی

کارشناس بهداشت حرفه ای

 

www.iranhse.persianblog.ir

 

در بخش ها, محوطه ساختمانی یا هر قسمت دیگری که جراثقال کار می کند, بایستی توسط سرپرست بخش یا قسمت و با هماهنگی واحد ایمنی شخصی از بین مهندسین یا تکنسین ها به عنوان مسئول ایمنی جابجایی بار با جراثقال انتخاب گردد. این شخص قبل از صدور حکم لازم است دوره آموزش ریگری جراثقال سقفی را با موفقیت طی کند. آزمون افراد مذکور توسط واحدهای ایمنی ، شرکتهای ارائه دهنده خدمات آموزشی و یا مرکز فنی و حرفه ای انجام و پس از قبول شدن گواهینامه مخصوص صادر می گردد. آزمون مجدد و ادواری این افراد هر سه سال یکبار انجام می شود.

 

بخش هایی که دارای تعداد کمی جراثقال می باشند، با موافقت واحد ایمنی و بهداشت حرفه ای وظایف مسئول سالم نگهداشتن جراثقال و وظایف مسئول ایمنی جابجایی بار بعهده یکنفر واگذار می شود.

 

دانلود ادامه مطلب

  

دستورالعمل ایمنی در ماشین آلات

 

حمزه علی آبادی

 

کارشناس بهداشت حرفه ای شرکت عدالت جو ( فولاد مبارکه )

 

 

با توجه به تنوع ماشین آلات، دستورالعمل کلی ذیل برای وسایل انتقال نیرو ارائه شده و لازم است در صورت نیاز دستورالعملهای اختصاصی برای شرایط و موارد خاص براساس نوع کار و ماشین آلات مربوطه (مثلا" دستورالعمل کار با بلدوزر) تهیه شود.

 

 

1. تمام قطعات متحرک خارجی موتور ها و وسایلی که برای انتقال نیرو بکار می روند و همچنین کلیه قسمتهای خطرناک ماشین هائیکه در حال کار می باشند باید دارای حفاظ ممناسب و مطمئن باشد مگر وقتی که ساختمان ماشین طوری باشد که تصادم اشیا و یا اشخاص با قطعات متحرک غیر ممکن شود.

 

· در تهیه و ساخت حفاظها باید نکات زیر مراعات گردند:

 

· عمل آنها موثر و قابل اطمینان باشد.

 

· از دسترسی به قسمتهای خطرناک ماشین در موقع کار جلوگیری نماید.

 

· برای متصدی دستگاه در هنگام کار ناراحتی و مانعی ایجاد نکند.

 

· حتی الامکان موجب نقصان محصول نگردد.

 

· عمل آن بطور خودکار یابا حداقل کوشش انجام گیرد.

 

· متناسب با نوع ماشین و کار آن انتخاب شود.

 

 

دانلود ادامه مطلب

  

آئین نامه حفاظت فنی و بهداشت در کار کشاورزی

 

مسعود نواییان

 

 

 

38001 ماده 1- هدف از تدوین این آیین نامه اجرای ماده 30 قانون کار کشاورزی در مورد آن عده از کارگران کشاورزی موضوع مواد 1 و 2 قانون فوق است که در کارهای مربوط به مبارزه شیمیایی با آفات در مزارع و اماکن کشاورزی شرکت می کنند.

 

تعاریف:

 

38002 ماده 2- کارگر کشاورزی سمپاش: منظور از کارگر کشاورز سمپاش در این آیین نامه کارگری است که به هر عنوان به موجب قرارداد کتبی یا شفاهی با کرفرما یا نماینده او تعهد نماید در مقابل دریافت حقوق یا مزد به یک یا چند کار از کارهایی که مبارزه شیمیایی با آفات بوسیله سموم دفع آفات نباتی مربوط می شود و مستلزم تماس و سر و کار داشتن مستقیم با سموم دفع آفات نباتی باشد مبادرت ورزد.

 

38003 ماده 3- کارفرمای سمپاشی کشاورزی: کارفرمای سمپاشی کشاورزی که به اختصار کارفرما نامیده می شود. از لحاظ این آئین نامه حقیقی یا حقوقی است که کارگر کشاورزی سمپاشی طبق قرارداد کار برای از یا از طرف او در یک یا چند شغل از مشاغل مربوط به مبارزه شیمیایی با آفات کار می کنند.

 

تبصره: در صورتی که عملیات مبارزه شیمیایی با آفات توسط شرکتهای خصوصی دفع آفات موضوع ماده 21 آیین نامه اجرائی قانون حفظ نباتات انجام پذیر شرکت های مذکور از لحاظ این آیین نامه جانشین کارفرما محسوب شده و علاوه بر رعایت مقررات مندرج در آیین نامه اجرائی قانون حفظ نباتات مکلف به رعایت کلیه مقرراتی خواهند بود که در این آیین نامه به عهده کارفرمای کشاورزی محول شده است.

 

38004 ماده 4- آفات: منظور از آفات در این آیین نامه کلیه موجودات زنده ای که در مزارع واماکن کشاورزی به طور مستقیم یا غیر مستقیم موجب تقلیل کمی و کیفی محصولات و فراورده های کشاورزی می شود.

 

38005 ماده 5- سموم دفع آفات نباتی: منظور از سموم دفع آفات نباتی هر گونه مواد شیمیایی معدنی یا آلی یا هورمونی و یا بیولوژیک است که بتوان با کاربرد آن به طور مستقیم و یا غیر مستقیم از زیان آفات زنده به محصولات و فراورده های کشاورزی و دامی جلو گیری کرده یا آن را متوقف یا محدود نمود.

 

38011 ماده 11- وسایل حفاظتی: به هر نوع وسیله اطلاق می شود که با کاربرد آن بتوان هنگام کار از خطر تماس سموم دفع آفات نباتی با بدن و یا ورود آن به بدن کاست و یا از آن ممانعت به عمل آورد نظیر کلاه ، عینک، دستکش، ماسک، چکمه، لباس های غیرقابل نفوذ آب و غیره.

 

38012 ماده12- روش های حفاظتی: به روشهایی گفته می شودکه با رعایت آن بتوان خطر ورود سموم دفع آفات نباتی را به بدن در حین مصرف تقلیل داد. مانند حرکت در جهت پشت به باد در موقع محلول پاشی یا تنظیم ارتفاع پرواز در سم پاشی های هوایی و نظایر آن.

 

38013 ماده13- مسمومیت: عبارت است از اختلالات موقتی یا دائمی فیزیولوژیک و بیوشیمیک که در نتیجه ورود سم به بدن از یک راه خاص یا راههای مختلف بوجود می آید.

 

وظایف کار فرما:

 

38016 ماده 16- تأمین سم یا سموم مورد مصرف به مقادیر مورد نیازباتوجه به توصیه های سازمان حفظ وزارت کشاورزی در بسته بندی های مصوبه به عهده کارفرما است.

 

38017 ماده 17- تأمبن وسایل مخصوص آماده کردن سم مناسب با نوع سم و روش سمپاشی و حجم کاری بعهده کارفرما می باشد.

 

38019 ماده 19- تأمین وسایل حفاظتی مندرج در ماده 11 متناسب با نوع سم و روش و روش سم پاشی بعهده کارفرما می باشد.

 

تبصره – وسایل حفاظتی باید سالم و بدون عیب و نقص بوده و مرتباً مورد بازبینی قرار گیرد تا در صورت بروز عیب و نقص و یا بی اثر شدن مواد عمل کننده، موجود در قوطی فیلتر ماسک ها نسبت به رفع نواقص یا تعویض آن اقدام شود.

 

38023 ماده 23- کارفرما مکلف است قبل از شروع عملیات سمپاشی آموزش های لازم را به کارگران کشاورزی سمپاش بدهد.

 

آموزشهایی که باید به کارگران کشاورزی سمپاش داده شود شامل موارد زیر میباشد:

 

1- درجه سمیت سم مورد حمل.

 

2- راههای نفوذ سم مورد عمل به بدن همراهبا توضیح بیشتر درباره ی راه نفوذی که باعث خطرات بیشتری می شود.

 

3- طرزآماده کردن سم مورد عمل، طرز استفاده از روش یا روشهای صحیح سمپاشی با سم مورد عمل نحوه ی شستشو و نظافت وسایل آماده کردن سم و وسایل سمپاشی و وسایل حفاظتی در خاتمه کار هر روزه.

 

4- نحوه ی استفاده از وسایل حفاظتی و ضرورت استفاده ی صحیح از آن.

 

5- احتیاطاطی که باید از ابتدای باز کردن بسته های سم تا انتهای عمل سمپاشی برای جلوگیری از خطر مسمومیت رعایت شود.

 

6- علایمی که در صورت بروز مسمومیت ممکن است در شخص مسموم ظاهر شود.

 

7- اقداماتی که باید به عنوان کمکهای اولیه در صورت مشاهده ی علایم مسمومیت در مورد شخص مسموم به عمل آید.

 

تبصره1- سطح این آموزش ها باید حداقل در حد مطالب مندرج در برچسب مصوب سم مورد عمل باشد از نشریات سازمان حفظ نباتات نیز می توان در زمینه های فوق برای آموزش بیشتر استفاده نمود.

 

تبصره2- کارفرما می تواند در صورت نیازو امکان علاوه بر آموزش شفاهی یک نسخه کتبی از مفاد مطالبی که آموزش داده نیز به هر کارگر کشاورزی سمپاش بدهد.

 

38024 ماده 24- کارفرما مکلف است در طول مدت سمپاشی بر کلیه عملیات سمپاشی نظارت نماید، برای انجام این نظارت لازم است کارفرما در طول مدت سمپاشی برای مراجعات ضروری یک نسخه از این آیین نامه و یک نسخه از برچسب سم مورد عمل و در صورت امکان سایر نشریات مربوط به آن را همراه داشته باشد. هدف از این نظارت موارد زیر می باشد:

 

1- حصول اطمینان از سالم و قابل استفاده بودن وسایل آماده کردن سم و وسایل سمپاشی و وسایل حفاظتی .

 

2- حصول اطمینان از آماده کرن صحیح سم و رعایت روش صحیح سمپاشی و استفاده صحیح از وسایل حفاظتی.

 

3- حصول اطمینان از نظافت و شستشوی وسایل آماده کردن سم و وسایل سمپاشی و وسایل حفاظتی در خاتمه کار هر روز .

 

4- حصول اطمینان از دفن ظروف سم در جای صحیح یا از بین بردن آن به نحو صحیح و ریختن آب شستشوی وسایل آماده کردن سم و وسایل سمپاشی در جایی که ایجاد خطر می کند.

 

5- اطمینان از سلامت کارگران کشاورزی سمپاش در طول مدت سمپاشی و انجام به موقع کمکهای اولیه و مراجعه فوری به پزشک در صورت بروز مسمومیت.

 

وظایف کارگر کشاورزی سمپاش:

 

39025 ماده25- کارگر کشاورزی سمپاش مکلف است به آموزشهایی که توسط کارفرما داده می شودتوجه نماید و اگر مطالب آموزش داده شده را بطور کامل و صحیح درک نکند و یا در نحوه اجرای آن ابهام داشته باشد باید درباره آن سوال کرده و تا روشن شدن مطلب و رفع ابهام موضوع را پیگیری نماید.

 

38026 ماده 25- کارگر کشاورزی سمپاش مکلف است برای آماده نمودن سم مطابق آموزشهای داده شده عمل نماید.

 

38027 ماده 27- کارگر کشاورزی سمپاش باید عمل سمپاشی را به ترتیبی که آموزش داده شده انجام دهد.

 

38028 ماده 28- کارگر کشاورز سمپاش باید از وسایل حفاظتی به ترتیبی که آموزش داده شده است استفاده نماید.

 

38029 ماده 29- کارگر کشاورزی سمپاش باید وسایل آماده کردن سم و وسایل سمپاشی و وسایل حفاظتی را پس از خاتمه کار هر روز طبق آموزشهایی که داده شده شستشو و نظافت نموده و هر کدام را در جای مخصوص خود قرار دهد و پس از آن نسبت به شستشو و نظافت و تعویض لباس خود اقدام نماید.

 

38030 ماده 30- کارگر کشاورزی سمپاش مکلف است به محض بروز هر گونه نقص یا خرابی در هر گونه نقص یا خرابی در هر یک از وسایل آماده کردن سم یا وسایل سمپاشی و یا وسایل حفاظتی فورا مراتب را برای رفع نقص و خرابی به کافرما اطلاع دهد.

 

38031 ماده 31- کارگر کشاورزی سمپاش مکلف است به محض مشاهده علائم مسمومیت در خود و یا هر یک از کارگران کشاورزی سمپاش دیگر ضمن اطلاع فوری به کارفرما جهت تامین معالجات پزشکی نسبت به انجام کمکهای اولیه که آموزش آن را دیده است اقدام نماید.

 

38032 ماده 32- کارگر کشاورزی سمپاش باید کلیه احتیاطاتی که به او آموزش داده شده از ابتدای شروع کار هر روز تا شستشو و نظافت شخص خود پس از خاتمه کار هر روز رعایت نماید.

 

38033 ماده 33- این آئین نامه مشتمل بر مقدمه، 4 فصل، 33ماده، 16 بند، 18 تبصره و یک پیوست می باشد، به استناد ماده 30 و بند یک 32 قانون کار کشاورزی تدوین و در جلسه مورخ 3/ 3/ 63 به تصویب نهایی شورای عالی کار کشاورزی رسید و قابل اجرا است.

 

  

دانلود فایل پاورپوینت ایمنی لیفتراک ارسالی توسط آقای مهندس طوری

دانلود فایل استانداردهای lock out , Tag out

  

ایمنی دستگاه های تزریق پلاستیک حذف خطای دستگاه با استفاده از اسکاچ مکانیکی عنوان مقاله ای است که توسط آقای مصطفی جعفری کجور برای سایت ارسال گردیده است . از ایشان تشکر می کنیم.

دانلود:ایمنی دستگاه های تزریق پلاستیک

  

مطالب زیر از دیگر وبلاگها جمع آوری گردیده است

حریق

آیین‌نامه‌ پیشگیری‌ و مبارزه‌ با آتش‌ سوزی‌ در کارگاه‌ها

آیین‌نامه‌ ایمنی‌ تاسیسات‌ الکتریکی‌ با اتصال‌ به‌ زمین‌

آیین‌نامه‌ ایمنی‌ کار روی‌ خطوط‌ و تجهیزات‌ برق‌ دار

آیین‌نامه‌ حفاظتی‌ تاسیسات‌ و وسایل‌ الکتریکی‌ در کارگاه‌ها

آیین‌نامه‌ حفاظت‌ در مقابل‌ خطرات‌ وسایل‌ انتقال‌ نیرو

آیین‌نامه‌ وسایل‌ حفاظت‌ انفرادی‌

آیین‌نامه نحوه تشخیص و تایید مشاور فنی و خدمات ایمنی

آیین‌نامه‌ حفاظتی‌ وسایل‌ حمل‌ و نقل‌ و جابجاکردن‌

آیین‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتی‌ ساختمان‌ کارگاه‌ها

آیین‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتی‌ ماشین‌های‌ بهم‌زن‌

آیین‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتی‌ ماشین‌های‌افزار

ایین‌نامه‌ومقررات‌ حفاظت‌ در ریخته‌گری‌-آهنگری‌-جوشکاری‌

آیین‌نامه‌ حفاظتی‌ ماشین‌ سمباده‌

آیین‌نامه‌ حفاظتی‌ تاسیسات‌ و ماشین‌های‌ اره‌ چوب‌ بری‌

آیین‌ نامه‌ حفاظتی مواد خطرناک‌ و مواد قابل‌ اشتعال

آیین‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتی‌ حفر چاه‌های‌ دستی‌

آیین نامه حفاظتی پرس‌های تزریقی پلاستیک و دایکاست

آیین‌نامه‌ حفاظتی‌ مولد بخار و دیگ‌های‌ آبگرم‌

آیین‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظت‌ در مقابل‌ خطر پرتوهای‌ یونساز

آیین‌نامه‌ حفاظت‌ حمل‌ و نقل‌، ذخیره‌ سازی‌ و توزیع‌ گاز مایع‌

آیین‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتی‌ در ماشین‌های‌ کنکاسور، خردکن و آسیاب‌

دستورالعمل نحوه تکمیل فرم پرونده پزشکی شاغل

برق گرفتگی

بلند کردن بار

چگونه ایمن تر برانیم

آلوده کننده های آلی پایدار(pops)

نقش مدیریت در توسعه بهداشت حرفه ای و ایمنی محیط کار

ارگونومی کار با کامپیوتر

 

 

  

 

آیین نامه ایمنی انبارها

 

تهیه و تنظیم:

 

 

اداره حفاظت ایمنی و بهداشت کار

 

شرکت دخانیات سورک

 

الف) مقررات عمومی :

 

 

1- باتوجه به نوع موادی که درآن انبار می شودطراحی وساخته شود.

 

2- دیوارها وسقف وسرپناه تمام انبارهابدون استثناء باید ازمصالح غیرقابل اشتعال ساخته شود.

 

 

3- درفواصل مناسب ازدیوارهای جانبی زه کشی گرددتاازایجاد رطوبت جلوگیری شود.

 

4- انبارها بایددرنقاطی طراحی شوندکه وسیله نقلیه مورد لزوم بتواندبه سهولت به محوطه انبار وارد شود.

 

 

5- طراحی آن طوری باشد که مواد درون آن در معرض عوامل جوی (نورخورشید- باران و.... )قرار نگیرد.

 

6- ساختمان انبار بایدازمصالحی ساخته شودکه دربرابرزلزله وحریق مقاوم باشد.

 

 

7- کف تمام انبارها بایدبتون یا آسفالت یا سنگ فرش شود وشیب وآبروی کف محوطه طوری باشد که آب درزیرکالا جمع نشود.

 

8- درداخل انبارها باید به نسبت وسعت آن برحسب مورد، دستگاههای هواکش نصب شود تاهوای انبار مرتباٌ تهویه گردد.

 

 

9- دربرابرورود جوندگان وحیوانات حفاظت شود.

 

10- ازنورکافی برخوردار باشد وحتی الامکان این روشنایی ازنورطبیعی باشد.

 

 

لازم به ذکراست که درطراحی نورگیرهابایستی طوری باشدکه ازتابش مستقیم نور خورشید به کالاها جلوگیری شود.

 

11- محوطه داخل انباربایدازپوشال وخاشاک وخرده چوب وکاغذوسایرموادزائدقابل اشتعال پاک شود.

 

 

12- میزان ومقدارذخیره آب موردلزوم آتش نشانی وهمچنین  سیم کشی برق وتناسب خط سیم های برق یابارالکتریکی لازم درکلیه انبارها زیرنظر متخصصین امرتعین گردد.

 

13- محل انبار باید طوری باشدکه دسترس افرادوخودروها درهنگام بارگیری موادوکالاها وهمچنین درمواقع اضطراری سریعاٌ وبه سهولت ممکن باشد.

 

 

14- به منظور پیشگیری ازآتش سوزی محوطه اطراف انبار بایستی عاری ازهرگونه بوته وعلف خشک تا 10متر باشد .

 

15- انبار باید مجهزبه درب اضطراری باشد.

 

 

ب) مقررات اختصاصی :

 

16- دیوارها وستونهای داخل انبار بایستی جهت افزایش میدان دیدتاارتفاع 2 متر ازسطح زمین

 

 

 بارنگ های روشن یارنگ های ایمنی (نوارمورب زردوسیاه) رنگ آمیزی شود.

 

17- مسیر تردد وسایل چرخ داربایستی توسط خط کشی ممتد به رنگ زرد مشخص شود.

 

 

18- طراحی مسیرهای داخلی انبار ،نحوه چسبیدن قفسه ها وکالاها بایستی طوری باشدکه :

 

الف ) دسترسی افراد به درهای خروجی دراسرع وقت وبه سهولت انجام پذیرد.

 

 

ب) امکان برخورد لیفتراک ووسایل نقلیه به قفسه ها وکالا نباشد واین وسایل قدرت مانور داشته باشند .

 

ج) حتی الامکان درایجاد مسیرهای طولانی که به بن بست منتهی می شود ، جلوگیری گردد.

 

 

19- جهت استقرار مسئول انبار بایستی اتاقکی شیشه ای درداخل انبار ونزدیک به درب احداث گردد.

 

20- هرانبار می بایستی حداقل بایکی ازوسایل ارتباطی وتلفن بی سیم باقسمتهای مختلف خارج انبار درارتباط باشد .

 

 

21- ساختمان انبار باید مجهزبه الکترود برق گیر (صاعقه گیر) استاندارد باشد.

 

22-  سیستم برق سانی درانبار بایستی دقیقاٌ منطبق با استانداردهای ایمنی بوده وایجاد هرگونه تغییر دروضعیت شبکه برق داخل انبار منوط به اجازه کتبی مسئولین فنی وایمنی خواهد بود.

 

 

23- استفاده ازوسایل گرمازای برقی درمحوطه انبارممنوع وبرای این کاربایدازسیستم گرمایش بسته (شوفاژ یاکوئل) استفاده نمود.

 

24- برای تامین روشنایی مصنوعی انباربایستی حتی الامکان ازلامپهای سقفی (چسبیده به سقف) استفاده شود. ارتفاع این لامپهای آویزان ازسقف باید حداقل یک متر ازبالاترین سطح ردیف کالاهاوموادموجود در قفسه بالاتر باشد.

 

 

25- هرانباربایستی مجهزبه سیستم هواکش مجهزبه حفاظ کرکره ای باشد.

 

26- درجه حرارت ورطوبت انباربایدبطور مرتب چک شود.

 

 

27- تابلوهای برق بایستی ازانبار خارج ودرجای ایمن قراربگیرد.

 

28- جاهایی که سیستم اطفاء حریق می باشد بایدبه رنگ قرمز معین شود .

 

 

29- کالاهای نامتجانس از یکدیگر تفکیک شوند.

 

30- کلیه کالاها بایستی کدبندی ومشخصات کالاروی آن برچسب شده باشد.

 

 

31- انبارهاییکه عرض آنها کمتراز20متراست عرض راهرو داخل انبار نبایداز5/1مترکمترباشد. انبارهاییکه عرض آنها از20متر بیشتر باشد ،عرض راهرو کمتراز2متر نباید باشد. وچنانچه به وسایل مکانیکی یا موتوری حمل ونقل مجهز باشد راهروی متناسب باعبور وسایل مذبور منظور خواهد شد.

 

راهروی طولی باید تاانتها انبارخالی ازکالا بوده ورنگ سفید ازدوطرف خط کشی ومشخص شده باشد.

 

 

32- نکات زیر باید درمورد انبار کالا رعایت گردد :

 

الف) انبارها بایدباتوجه به امکانات محل مجهزبه وسایل ارتباطی کافی باشند.

 

 

مقامات مربوطه هم باید دربرقراری وسایل ارتباطی انبارها تسریع نمایند وتسهیلات لازم را فرافم آورند.

 

ب) وسایل موتوری مخصوص رفت وامد درداخل انبارها بایدهرکدام مجهزبه یک دستگاه کپسول آتش نشانی نوع مناسب باشد.

 

 

ج) کپسولهای آتش نشانی بایددرنقاطی قرارداده شوندکه ازحرارت ونوروبرف وباران مصون باشند.

 

د)قرار دادن هر گونه کالا واجناس در مقابل تجهیزات اعلام واطفاء حریق ممنوع است و تجهیزات باید قابل روئیت و دسترسی به آن آسان باشد.

 

 

ه) درهرانبار باید حداقل یک دستگاه جعبه کمکهای اولیه بهداشتی تعبیه وبرای مواقع اضطراری آماده ونگهداری شود.

 

و) شماره تلفن های آتش نشانی باخط درشت وخوانا درکنار کلیه تلفن های داخل انبارنصب گردد.

 

 

ی) دراطراف باراندازها به منظورکنترل شبانه باید روشنایی مناسبی پیش بینی شود.

 

33- کلیه کارکنان انبارها باید تعلیمات مربوط به حفاظت ایمنی وطرز کارباوسایل اولیه آتش نشانی رافراگیرندوسرپرست آتش نشانی مکلف است ترتیب آموزش کارکنان رابدهد.

 

 

34- بین سقف انبارومرتفعترین نقطه کالای چیده شده فاصله زیرباید موجود باشد:

 

الف)اگر ارتفاع کالای چیده شده از50/4 متر بیشتر باشد فاصله تاسقف حداقل 5/1متر خواهد بود.

 

 

ب) اگر ارتفاع کالای چیده شده بین60/2تا50/4متر باشد فاصله تاسقف حداقل 1متر خواهد بود.

 

ج) اگر ارتفاع کالای چیده شده کمتر از60/2متر باشد فاصله تاسقف حداقل 40سانتیمترخواهد بود.

 

 

35- درانبارهاییکه عرض آنهاکمتراز35متر باشد حداکثر سطح اشغال شده هرقسمت کالا250مترمربع وفاصله آن باقسمت دیگر1متر خواهدبود.

 

وچنانچه عرض انبار از35متربیشترباشدحداکثر سطح اشغال شده موقت کالا 100مترمربع وفاصله آن با قسمت دیگر حداقل 2متر خواهدبود.

 

 

36- آتش زدن چوب وتخته وکاغذهای باطله ونظایرآنهادرداخل انبارها مطلقاٌ ممنوع است.

 

37- همه روزه مقارن باتعطیل انبار بایدتمام محوطه انبارها ازنظرایمنی بوسیله مسئول انبار دقیقاٌ بازدید ونتیجه دردفتر مخصوص ثبت شود.

 

 

38- استعمال دخانیات درمحوطه داخل وخارج انبار مطلقاٌ ممنوع وبه تعداد کافی علائم استعمال دخانیات ممنوع است باید نصب شود.

 

39- درصورتیکه کف انبار هافاقد شیب وآبرو باشد به منظور انجام امور نظافت  باید کالا حداقل  5سانتیمتر باسطح زمین فاصله داشته باشد.

 

 

40- فاصله بین انبارهای محصور وسقف بادیوارهای مجاور ازهرچهارطرف نباید از6مترکمتر باشدواین فاصله بایدازهرنوع کالاخالی نگهداری شود وبه نحویکه اتومبیل های آتش نشانی بتوانند درانباربه سهولت دور بزنند.

 

41- علاوه بررعایت مقررات عمومی انبارها باید مجهزبه لوله کشی آب مناسب بافشارکافی وجعبه اتش نشانی باتجهیزات کامل باشند.

 

 

42- نصب دستگاههای اعلام واطفاء حریق باتوجه به نوع و جنس کالادرانبارهااجباری است.

 

43- اخذ مجوزازواحد آتش نشانی وایمنی جهت هرگونه عملیات فنی(جوشکاری وبرشکاری و...) به منظور پیش گیری ازحوادث احتمالی الزامی است.

 

 

44- انبارهای مواد شیمیایی ودارویی ومایعات قابل اشتعال می بایستی دریک طبقه احداث ونسبت هر100مترمربع مجهزبه 2دستگاه کپسول پودروگاز12کیلویی ویک دستگاه کپسول پودروگاز50کیلویی باشدوهمچنین به نسبت حجم انبارها تعداد سطل مخصوص آتش نشانی دربازمحتوی ماسه خشک الک شده درمحل های مناسب گذاشته شود .(محاسبات طبق استاندارد NFPA)

 

45- درمورد انبارها موارد ذیل هم باید رعایت شود:

 

 

- تعبیه دریچه هواکش مناسب دربالای هرپارتی کالا که از 30مترمربع تجاوزنخواهد کرد، درسقف انباربه منظور خروج دوددرصورت بروز حریق.

 

- نصب شیشه های مات یازنگ زده دردریچه های نورگیر انبار.

 

 

- نصب توری سیمی درجلوی تمام پنجره هامخصوصاٌ آنهایی که به خارج ازانبار باز می شوند.

 

  

ایمنی صنعتی دستورالعمل ایمنی جوشکاری و برشکاری

 

مهندس عبدالحمید تاجور

 

دانشجوی کارشناسی ارشد بهداشت حرفه ای 1-هدف :    هدف از تدوین این دستورالعمل تشریح چگونگی رعایت مسائل ایمنی جوشکاری در واحدهای مختلف می باشد ،

 

2- دامنه کاربرد :

 

   دامنه کاربرد این دستورالمل شامل کلیه پرسنل جوشکار وبرشکار. کارخانه  می باشد ، 

 

3- مسئولیتها  :

 

 3-1   مسئولیت تهیه وبرقراری این دستورالعمل به عهده سرپرست واحد ایمنی می باشد.

 

 3-2   مسئولیت اجرای این دستورالعمل به عهده کلیه پرسنل جوشکار وبرشکار واحدهای.................... می باشد ،

4-     تشریح فعا لیت :

1- در مجاورت مواد قابل اشتعال و انفجار یا در مکانهایی که گرد و غبار و بخارات یا گازهای قابل انفجار و اشتعال وجود دارد نباید فعالیت جوشکاری و برشکاری انجام شود .

  

ایمنی اره رادیال(اره تسمه ای)

اره تسمه ای اره دواری است که به سمت پایین چوب را در جهت آوندها یا خلاف جهت آوندها اره می کند.از ویژگیهای این اره مثل اره رومیزی چند کاره بودن آن است.بازوی این اره می تواند به سمت بالا و پایین رفته و یا به طرفین بچرخد و همچنین در عمق با یک زاویه افقی جهت برش تنظیم شود.در ضمن تیغه این اره را می توان با تیغه های دیگر,دیسکها و متعلقات دیگر تعویض کرد.جهت بریدن چوب در خلاف جهت آوندها اپراتور چوب را به سمت خود در راستای حفاظ حرکت می دهد.

 

خطرات بالقوه

تماس با تیغه های این اره معمولا  زیاد اتفاق می افتد.اگر تیغه های اره تسمه ای به سمت عقب و لبه میز حرکت کند به بدن اپراتور برخورد کرده باعث آسیب دیدگی می شود.

راه حل

1- بستن نیمه بالایی اره با یک هود بسته.حفاظ نیمه پایینی باید قابل تنظیم و متحرک باشد که بتواند بالا بیاید و بطور خودکار با قطر چوب هماهنگ شود .

2- نصب یک متوقف کننده قابل تنظیم جهت محدود کردن فاصله جلویی تیغه در حین برش

3- استفاده از یک تسمه محدود کننده یا وسیله مشابه جهت محدود کردن حرکت ماشین به سمت جلو یا عقب میز.همچنین باید از پیچ خوردن تیغه در حین ارتعاش دستگاه جلوگیری کرد.

ارزیابی مضاعف ایمنی

بستن محکم قطعه در حین انجام کار برش با گیره.باید توجه داشت قبل از ثابت شدن کامل تیغه هرگز قطعه تکان یا اندازی گیری نشود.

خطرات بالقوه

گیرکردن قطعات در تیغه یا تغذیه دستگاه خلاف جهت حرکت اره ممکن است باعث پرتاب کار به سمت اپراتور گردد.همچنین ممکن است تکه ها و پوشال چوب در تیغه اره گیر کرده باعث شکستگی آن می شود.

راه حل

نصب یک بر چسب هشدار دهنده در هنگام حرکت و چرخیدن اره ، همچنین در هنگام اره کردن یک حفاظ جهت جلوگیری از پرتاب قطعه کارتعبیه گردد.

ارزیابی مضاعف ایمنی

در هنگام اره کردن در جهت عکس آوندهای چوب اپراتور در کنار دستگاه و هندل آن قرار گیرد و از حفاظ مناسب چشم و صورت استفاده کند.

 

نگارش : سید حمید رضا حسینی

OSHAمنبع: سایت

  

درباره : مهران قلعه نوی کارشناس ارشد بهداشت حرفه ای از دانشگاه تربیت مدرس و عضو هیئت علمی دانشکده بهداشت دانشگاه علوم پزشکی قزوین- علاقمند به کامپیوتر, اینترنت ,فوتبال , گلستان سعدی و مطالعه زندگی افراد موفق . علایق کاری : به صورت کلی شامل ایمنی و ارگونومی، و به صورت جزیی : فاکتورهای انسانی ، خطای انسانی ، قابلیت اطمینان انسان ، فرهنگ ایمنی ،ارزیابی خطر ، ، استرس های حرارتی ، روشنایی تهویه صنعتی و روانشناسی کار ---- به امید روزی که بهداشت حرفه ای یک اضطرار باشد نه اجبار... خوشبختی وظیفه نیست ولی نتیجه انجام وظیفه است.
پروفایل مدیر :مهران قلعه نوی
ایمیل مدیر وبلاگ

» صفحه نخست
» عناوین مطالب وبلاگ
» اردیبهشت ٩۱
» فروردین ٩۱
» اسفند ٩٠
» بهمن ٩٠
» دی ٩٠
» آذر ٩٠
» آبان ٩٠
» مهر ٩٠
» شهریور ٩٠
» امرداد ٩٠
» تیر ٩٠
» خرداد ٩٠
» اردیبهشت ٩٠
» فروردین ٩٠
» اسفند ۸٩
» بهمن ۸٩
» دی ۸٩
» آذر ۸٩
» آبان ۸٩
» مهر ۸٩
» شهریور ۸٩
» امرداد ۸٩
» تیر ۸٩
» خرداد ۸٩
» اردیبهشت ۸٩
» فروردین ۸٩
» اسفند ۸۸
» بهمن ۸۸
» دی ۸۸
» آذر ۸۸
» آبان ۸۸
» مهر ۸۸
» شهریور ۸۸
» امرداد ۸۸
» تیر ۸۸
» خرداد ۸۸
» اردیبهشت ۸۸
» فروردین ۸۸
» اسفند ۸٧
» بهمن ۸٧
» دی ۸٧
» آذر ۸٧
» آبان ۸٧
» مهر ۸٧
» شهریور ۸٧
» امرداد ۸٧
» تیر ۸٧
» خرداد ۸٧
» اردیبهشت ۸٧
» فروردین ۸٧
» اسفند ۸٦
» بهمن ۸٦
» دی ۸٦
» آذر ۸٦
» آبان ۸٦
» مهر ۸٦
» شهریور ۸٦
» امرداد ۸٦
» تیر ۸٦
» خرداد ۸٦
» اردیبهشت ۸٦
» فروردین ۸٦
» اسفند ۸٥
» بهمن ۸٥
» دی ۸٥
» آذر ۸٥
» آبان ۸٥
» مهر ۸٥
» شهریور ۸٥
» امرداد ۸٥
» آبان ۸٤
» مهر ۸٤
» شهریور ۸٤
» امرداد ۸٤
» تیر ۸٤
» امرداد ۸۳
» تیر ۸۳
» خرداد ۸۳
» اردیبهشت ۸۳
» فروردین ۸۳
» اسفند ۸٢
» بهمن ۸٢
» دی ۸٢
» آذر ۸٢
» اسفند ۸۱

» تماس با ما
» هفتمین همایش سراسری بهداشت و ایمنی کار
» دانشجویان

» مادر روزت مبارک
» سؤالات کنکور کارشناسی ارشد
» کتاب نمونه برداری از هوا و روش های تجزیه دستگاهی
» پنجمین شماره ی نشریه تخصصی بازار کار HSE ( سکو)
» روز جهانی ایمنی و بهداشت حرفه ای 2012
» آکریلامید ( ماده اسیدی سرطان‌زا )
» بازنگری استاندارد مبادله اطلاعات خطر توسط اوشا
» سیستم پاسخگویی به سوالات شما
» کتاب پایش هوا در محیط کار جلد ۲
» سال نو عیدی نو ....

» ایمنی صنعتی(٩٩)
» بهداشت حرفه ای(٦٩)
» اخبار(٦۸)
» دوست داشتنی ها(٥٥)
» ارگونومی(٥۳)
» کتب تخصصی(٤٢)
» جملات مثبت(٤٠)
» مقالات(٢٩)
» دستورالعمل(٢٩)
» همایش ها(٢٧)
» ارزیابی خطر(٢٧)
» دانشجویان(٢٠)
» نرم افزارها(٢٠)
» کارشناسی ارشد(۱۸)
» آموزش ایمنی(۱٧)
» محیط زیست(۱٥)
» مدیریت ریسک(۱٠)
» حریق(٩)
» حوادث(۸)
» دیگر وبلاگها(۸)
» پوسترهای ایمنی(٧)
» hse(٧)
» پاسخ به سوالات(٧)
» فرهنگ ایمنی(٦)
» سیستمهای ایمنی(٥)
» خطای انسانی(٥)
» چک لیست(٤)
» تهویه صنعتی(۳)
» ام اس دی اس(۳)
» ایمنی برق(۳)
» مجلات(۳)
» کار در ارتفاع(۳)
» شاخصهای عملکرد(۳)
» ایمنی در انبار(٢)
» کاردانی به کارشناسی(۱)
» روشنایی(۱)

» مهندسی ایمنی و بهداشت حرفه ای(رسول توکلی)
» انجمن نظام مديريت بهداشت . ايمنی و محيط زيست
» انجمن ارگونومي و مهندسي فاكتورهاي انساني
» انجمن علمی بهداشت حرفه ای دانشگاه ایران
» راهنمایی در خصوص آزمون کارشناسی ارشد
» گروه متخصصين ايمنی و بهداشت حرفه ای
» آيين نامه های حفاظت فنی و بهداشت کار
» ايمني بهداشت و محيط زيست كاسپين
» مهندسی بهداشت محیط و صنعتی
» سايت جديد ايمني و بهداشت كار
» انجمن علمی بهداشت کار ایران
» دانشکده حفاظت و بهداشت کار
» انجمن دانشجویی ایمنی صنعتی
» ایمنی و بهداشت حرفه ای آمل
» منابع کاردانی به کارشناسی
» ايمنی و بهداشت پتروشيمی
» بهداشت حرفه ای کرمانشاه
» بهداشت حرفه اي شبستر
» مرکز سلامت محيط و کار
» ايمني و بهداشت در برق
» بهداشت حرفه اي شيراز
» بهداشت حرفه ای سبزوار
» بهداشت حرفه اي دماوند
» وبلاگ مهندس بهوندپور
» بهداشت حرفه اي البرز
» بهداشت حرفه اي ساوه
» وبلاگ انوشيروان صفري
» مهندس علیرضا ارزنده
» وبلاگی درباره OHSAS
» جواد طایفه رحیمیان
» مقالات دانشجويي
» ارگونومی صنعتی
» دكتر ايرج محمدفام
» حاميان سفر ايمن
» مهرزاد ابراهیم زاده
» حمزه علی آبادی
» ایمنی در صنعت
» مهرداد قلعه نوی
» محسن عسگري
» ارگونومي پارس
» رضا نازی اقدم
» عليرضا جلالی
» علی زارعی
» رضا امير نژاد
» وحید یدالهی
» فریدون رادفر
» احمدوندhse
» کلاس درس
» مهرداد جوان
» ايمني و آتش نشاني
» انجمن ايمني صنعتي دانشگاه كار
» دانشجویان من
» سوالات خود را اینجا بپرسید
» رمزهاي فرد موفق
» گرانيت نطنز
» بهداشت حرفه اي اردبيل
» مهندس زراءنژاد
» مهندس خاني (HSE)
» PersianHSE
» قرآن آنلاین
» شبکه دانشجویان و متخصصان
» دوست یابی سالم
» وبلاگ های تخصصی

عضويتلغو عضويت

Powered by WebGozar

جستجو در سایت

در كل اينترنت در اين سايت